تی آی۶ای ال ۷ان بی. تی آی۶ای ال۷ان بی ( به انگلیسی: Ti - 6Al - 7Nb ) یک آلیاژ آلفا - بتای تیتانیوم است که برای اولین بار در اواخر دهه ی ۸۰ میلادی معرفی شد. این آلیاژ حاوی ۶٪ آلومینیوم و ۷٪ نیوبیم می باشد و خواصی شبیه به آلیاژ بسیار معروف Ti - 6Al - 4V دارد، با این حال به دلیل جایگزینی وانادیم با عنصر بی خطر نیوبیم، مقاومت در برابر خوردگی و سازگاری زیستی Ti - 6Al - 7Nb نسبت به آلیاژ Ti - 6Al - 4V بیشتر است. از Ti - 6Al - 7Nb به عنوان ماده ی اصلی برای ساخت پروتزهای لگن استفاده شده و امروزه اکثر کاربردهای آن مربوط به ساخت ایمپلنت های پزشکی می باشند. Ti - 6Al - 7Nb یکی از آلیاژهای تیتانیوم است که از فاز α هگزاگونال ( پایدار شده با آلومینیوم ) و فاز β معمولی BBC ( پایدار شده با نیوبیم ) ساخته شده است. [ ۱]
اگرچه خواص فیزیکی آلیاژها بیشتر به بافت و ریزساختار ماده، نوع عملیات حرارتی و فرآیند تولید آن بستگی دارند، با این حال منابع مختلف مقادیر زیر را برای آلیاژ Ti - 6Al - 7Nb ارائه می دهند: [ ۲]
همانطور که از نام این آلیاژ پیداست، Ti - 6Al - 7Nb آلیاژی بر پایه ی تیتانیوم است که بین 5. 5 تا 6. 5 درصد وزنی آلومینیوم و بین 6. 5 تا 7. 5 درصد وزنی نیوبیم در ساختار خود دارد. با این حال عناصر دیگری مثل آهن، کربن، هیدروژن، تانتالیم، نیتروژن و اکسیژن مجموعا زیر یک درصد وزنی از ساختار آلیاژ Ti - 6Al - 7Nb را تشکیل می دهند. البته عناصر مذکور ( به غیر از تانتالیم ) معمولا به عنوان ناخالصی هایی که خارج کردنشان از ساختار آلیاژ بسیار سخت و پرهزینه می باشد، شناخته می شوند.
قطعات Ti - 6Al - 7Nb معمولا با روش متالورژی پودر ساخته می شوند و رایج ترین روش های ساخت، "قالب گیری تزریقی فلز و "پرس ایزواستاتیک گرم" می باشند. پخت قطعات Ti - 6Al - 7Nb معمولا در محدوده دمایی 900 تا 1400 درجه ی سانتیگراد انجام می پذیرد، به صورتی که مهندسان با به کارگیری دماهای پخت مختلف می توانند خواص مکانیکی مورد نظر خود ( مانند ریزساختار یا میزان تخلخل خاص ) را از آلیاژ دریافت کنند. سپس قطعه ی حاصل شده از عملیات متالورژی پودر به منظور رسیدن به ریزساختار مطلوب و خواص نهایی مورد انتظار وارد چرخه ی عملیات حرارتی می شود. یکی از مهم ترین قسمت های عملیات حرارتی آلیاژهای آلفا بتای تیتانیومی، نرخ سرد کردن قطعه در مرحله ی پایانی است. نرخ سرد کردن مستقیما بر روی ریزساختار نهایی ماده تاثیر می گذارد. مثلا در آلیاژ Ti - 6Al - 7Nb، اگر قطعه پس از عملیات حرارتی به جای هوا در کوره خنک شود، علاوه بر افزایش ضخامت و طول لایه های آلفا - بتا، تعداد دانه های آلفا کاهش یافته و اندازه ی هر دانه بزرگتر می شود. اندازه ی دانه ها تاثیر مستقیمی بر روی خواص مکانیکی، استحکام و عمر خستگی قطعه خواهند داشت. در مورد Ti - 6Al - 7Nb، معمولا عملیات حرارتی به نحوی انتخاب می شود که خواص شکل پذیری قطعه ی نهایی بسیار مطلوب باشد. [ ۳]
این نوشته برگرفته از سایت ویکی پدیا می باشد، اگر نادرست یا توهین آمیز است، لطفا گزارش دهید: گزارش تخلفاگرچه خواص فیزیکی آلیاژها بیشتر به بافت و ریزساختار ماده، نوع عملیات حرارتی و فرآیند تولید آن بستگی دارند، با این حال منابع مختلف مقادیر زیر را برای آلیاژ Ti - 6Al - 7Nb ارائه می دهند: [ ۲]
همانطور که از نام این آلیاژ پیداست، Ti - 6Al - 7Nb آلیاژی بر پایه ی تیتانیوم است که بین 5. 5 تا 6. 5 درصد وزنی آلومینیوم و بین 6. 5 تا 7. 5 درصد وزنی نیوبیم در ساختار خود دارد. با این حال عناصر دیگری مثل آهن، کربن، هیدروژن، تانتالیم، نیتروژن و اکسیژن مجموعا زیر یک درصد وزنی از ساختار آلیاژ Ti - 6Al - 7Nb را تشکیل می دهند. البته عناصر مذکور ( به غیر از تانتالیم ) معمولا به عنوان ناخالصی هایی که خارج کردنشان از ساختار آلیاژ بسیار سخت و پرهزینه می باشد، شناخته می شوند.
قطعات Ti - 6Al - 7Nb معمولا با روش متالورژی پودر ساخته می شوند و رایج ترین روش های ساخت، "قالب گیری تزریقی فلز و "پرس ایزواستاتیک گرم" می باشند. پخت قطعات Ti - 6Al - 7Nb معمولا در محدوده دمایی 900 تا 1400 درجه ی سانتیگراد انجام می پذیرد، به صورتی که مهندسان با به کارگیری دماهای پخت مختلف می توانند خواص مکانیکی مورد نظر خود ( مانند ریزساختار یا میزان تخلخل خاص ) را از آلیاژ دریافت کنند. سپس قطعه ی حاصل شده از عملیات متالورژی پودر به منظور رسیدن به ریزساختار مطلوب و خواص نهایی مورد انتظار وارد چرخه ی عملیات حرارتی می شود. یکی از مهم ترین قسمت های عملیات حرارتی آلیاژهای آلفا بتای تیتانیومی، نرخ سرد کردن قطعه در مرحله ی پایانی است. نرخ سرد کردن مستقیما بر روی ریزساختار نهایی ماده تاثیر می گذارد. مثلا در آلیاژ Ti - 6Al - 7Nb، اگر قطعه پس از عملیات حرارتی به جای هوا در کوره خنک شود، علاوه بر افزایش ضخامت و طول لایه های آلفا - بتا، تعداد دانه های آلفا کاهش یافته و اندازه ی هر دانه بزرگتر می شود. اندازه ی دانه ها تاثیر مستقیمی بر روی خواص مکانیکی، استحکام و عمر خستگی قطعه خواهند داشت. در مورد Ti - 6Al - 7Nb، معمولا عملیات حرارتی به نحوی انتخاب می شود که خواص شکل پذیری قطعه ی نهایی بسیار مطلوب باشد. [ ۳]
wiki: تی آی۶ای ال ۷ان بی