کلندر

یک کلِندر مجموعه ای از غلتک های با فشار بالا است که برای صیقل دادن یک ورق از موادی مانند کاغذ، پارچه یا پلاستیک استفاده می شود. از کلندر همچنین برای شکل دهی برخی از انواع فیلم های پلاستیکی و اعمال روکش ها استفاده می شوند. [ ۱] برخی از غلتک های کلندر در صورت نیاز گرم یا سرد می شوند. . [ ۲]
لغت کلندر "calender" برگرفته از لغت یونانی است که همچنین ریشهٔ لغت "cylinder" می باشد. . [ ۳]
ادوین ام. چافی ( Edwin M. Chaffee ) از شرکت پلاستیک روگزبری هند ( Roxbury India Rubber ) برای ساخت صفات پلاستیکی یک کلندر شامل چهار غلتک را اختراع کرد. . [ ۴] چافی به همراه چارلز گودیر ( Charles Goodyear ) برای ساخت یک صفحه پلاستیکی کار می کرد. [ ۵] کلندر پیش از کاربردهای ترموپلاستیکی برای کاغذ و بافت ها استفاده می شد. با گسترش صنعت پلاستیک طراحی کلندر نیز به همان نسبت رشد کرد و پیش از زمانی که PVC معرفی شود، ابزار ماشین کاری آن قادر به پرداخت و تبدیل آن به فیلم را داشت. . [ ۵] کلندر در آلمان و ایالات متحده آمریکا گسترش یافت و احتمالاً اولین نورد موفق PVC با کلندر در سال ۱۹۳۵ در آلمان و در جایی بود که یک سال پیش از آن شرکت هانوفر هرمان برستف ( Hermann Berstorff Company of Hannover ) در آنجا اولین کلندر را به طور خاص برای این پلاستیک طراحی کرده بود. . [ ۵] در گذشته صفحات کاغذ با یک چکش پرداخت داده می شدند یا در بین صفحاتی از فلزات صیقل داده شده پرس می شدند. با عملیات پیوسته ماشین کاری کاغذ، کلندر جزئی از فرایند نورد کاغذ شد ( در این مورد کاغذ وب نامیده می شود ) . فشار بین غلتک ها را می توان با گرم کردن غلتک ها یا مرطوب کردن صفحات کاغذ کاهش داد؛ که منجر به نگهداشتن سختی کاغذ وب می شود که این خود مزیتی برای کاربردهای آیندهٔ آن است. کلندرهای جدید دارای غلتک های سخت گرم شده ای از جنس چدن یا فولاد یا غلتک های نرم با پوششی از کامپوزیت های پلیمر هستند ساخته می شوند. غلتک های نرم برای عریض تر کردن گسترهٔ فشار و توزیع یکنواخت آن روی کاغذ به مقدار کمی از شکل استوانه ای خارج شده و در دو انتها مخروطی می شوند.
کلندر در آخرین مرحله از فرایند ساخت کاغذ قرار می گیرد؛ و آنهایی که به صورت مجزا از فرایند استفاده می شوند سوپرکلندر نام دارند. هدف کلندر صاف کردن سطح یک کاغذ برای چاپ یا نوشتن روی آن و در عین حال فراهم کردن ضخامتی مناسب برای خازن هایی است که از کاغذ به عنوان دی الکتریک استفاده می کنند. بخش کلندر در یک {"ابزار ماشین کاری کاغذ"} شامل یک کلندر و تجهیزاتی دیگر می شود. کاغذ برای صافی بیشتر به داخل کشیده شده و از آن خارج می شود که این فرایند همچنین باعث یکنواختی ضخامت آن می شود. سه نوع پرداخت برای سطح کاغذ وجود دارد. فشاری که از طریق غلتک های به کاغذ وارد می شود میزان پرداخت کاغذ را مشخص می کند. اولین آن ها پرداخت ماشین کاری شده ( machine finish ) یا ( MF Paper ) است که می تواند گستره ای از یک پرداخت زبر یا مات ( غیر براق ) تا پرداختی صاف با کیفیتی بالا داشته باشد. دومی پرداخت سوپرکلندر ( ) یا Machine Gazed نامیده می شود که یک سطح صیقلی براق و مناسب برای چاپ هولتون با کیفیت بالا بدست می دهد. سومین نوع پرداخت پلاتر ( plater ) نامیده می شود. درحالی که دو نوع قبلی با خود کلندر انجام می شوند، یک پرداخت پلاتر به این صورت بدست می آید که صفحات بریده شدهٔ کاغذ را بین صفحاتی از جنس روی و مس که به یکیدیگر چسبیده اند و سپس آن را در معرض فشار و گرما قرار می دهند. یک پرداخت خاص مانند پرداخت کتانی ( linen ) با قرار دادن قطعه ای از کتان در بین این صفحه و صفحات کاغذ یا غلتک های فولادی عاج دار انجام می گیرد. پس از نورد با کلندر، کاغذ دارای حدود ۶٪ رطوبت است.