لاستیک اسفنجی

دانشنامه عمومی

لاستیک اسفنجی ( به انگلیسی: Foam rubber ) که با نام های لاستیک سلولی، اسفنجی یا منبسط شده نیز شناخته می شود؛ به لاستیکی گفته می شود که با استفاده از یک ماده کف کننده برای ایجاد یک ساختار ماتریس پر از هوا تولید شده است. اسفنج های لاستیکی تجاری به طور کلی از لاستیک مصنوعی، لاتکس طبیعی یا پلی اورتان ساخته می شوند. پلی اورتان یک پلیمر حرارتی است که از ترکیب متیل دی ایزوسیانات و پلی اتیلن و برخی دیگر از مواد افزودنی شیمیایی حاصل می شود.
لاستیک اسفنجی اولین بار در سال ۱۹۲۹ توسط محققان: دانلوپ رابر، شیمی دان ادوارد مورفی و اریک اوون تولید شد. [ ۱] در سال ۱۹۳۷ پس از جنگ جهانی دوم، لاستیک مصنوعی جایگزین بسیاری از انواع طبیعی اسفنج شده و برای اولین بار از مواد ایزوسیانات استفاده شد. اسفنج های لاستیکی از حدود دهه ۱۹۴۰ برای طیف گسترده ای از کاربردهای تجاری مورد استفاده قرار گرفته اند.
لاستیک پلی اورتان پلی اتر در دهه ۱۹۵۰ توسط چارلز سی پرایس کشف و ثبت شد. در حال حاضر، اسفنج هایی با پایه پلی یورتان بیش از ۹۰٪ از کل بازار پلی اورتان ها را تشکیل می دهند. [ ۲] بیشترین مقدار پلی اورتان توسط این صنایع مورد استفاده قرار می گیرد: ساخت و ساز، حمل و نقل، مبلمان منزل، کاهش صدا و لرزش وهمچنین فرش. [ ۳]
نرخ پلیمریزاسیون گاهی از چند دقیقه تا چند ثانیه متغیر است. پس برای پلیمرهایی که واکنش سریع دارند و دارای دوره های چرخه کوتاه هستند، نیاز به استفاده از ماشین آلات برای مخلوط کردن کامل عوامل واکنش است. در مقابل، پلیمرهای کند ممکن است با دست هم مخلوط شوند، اما در طولانی مدت این کار هم نیازمند به ماشین آلات مخصوص خود است. در نتیجه برنامه های صنعتی تمایل به استفاده از ماشین آلات برای مخلوط کردن محصولات دارند. برای پردازش محصول از انواع تکنیک ها استفاده می شود و فقط به اسپری کردن، جاری کردن و قالب گیری محدود نمی شود. [ ۲]
• فراهم کردن مواد اولیه: مواد به صورت مایع و جامد معمولاً از طریق راه آهن یا کامیون به کارخانه تحویل داده می شوند، سپس مواد شیمیایی مایع در داخل مخازن گرم بزرگ نگهداری می شوند. در ضمن، اگر در معرض خطر واکنش شیمیایی باشند، مواد باید جدا از یکدیگر نگهداری شوند.
• مخلوط کردن:مقادیر خاصی از مواد شیمیایی در یک مخزن مخلوط می شوند، دقیقاً مانند یک مخلوط کن صنعتی. اکثر اسفنج های لاستیکی از مواد اولیه شامل ۵۰٪ پلیول، ۴۰٪ پلی ایزوسیانات و ۱۰٪ آب / سایر مواد شیمیایی، تشکیل شده اند. هنگامی که به درستی با هم مخلوط شوند، مخلوط بر روی کمربند نقاله ریخته می شود تا برای برش آماده شود.
• برش زدن:پس از عمل آوری روی نوار نقاله، اسفنج از طریق یک اره نواری افقی برش داده می شود. این اره افقی، قطعات را در اندازه مشخصی بسته به کاربرد آن، به بلوک های کوچک تر و قابل کنترل تر ( به صورت عمومی به طول ۱۲ و عرض ۴ فوت و ضخامت ۶ اینچ ) برش می دهد.
• پردازش نهایی:پس از برش، اسفنج می تواند به فروش برسد یا یک فرایند لمینیت اعمال شود. در این فرایند لایه اسفنج به تخته اسفنجی سفت و سختی تبدیل می کند که به Boardstock معروف است و برای عایق بندی سقف فلزی، عایق کوره و بسیاری دیگر از کالاهای بادوام استفاده می شود.
عکس لاستیک اسفنجی
این نوشته برگرفته از سایت ویکی پدیا می باشد، اگر نادرست یا توهین آمیز است، لطفا گزارش دهید: گزارش تخلف

پیشنهاد کاربران

بپرس