ساچمه زنی
فرهنگستان زبان و ادب
دانشنامه عمومی
ساچمه زنی ― یک فرایند کار سرد است که لایه هایی با تنش پسماند فشاری تولید می کند و موجب اصلاح ویژگی های مکانیکی می شود. این فرایند شامل ضربه زدن به صفحه با ساچمه ( فلز کروی، شیشه، یا ذرات سرامیکی ) با نیروی موردنیاز برای ایجاد تغییر شکل پلاستیک است. [ ۱] [ ۲]
در ماشین کاری، ساچمه زنی برای ایجاد استحکام و رها کردن تنش در اجزایی مانند کرنک شفت خودرو و میله های اتصال و در معماری برای پرداخت مات فلزات استفاده می شود.
ساچمه زنی از لحاظ مکانیکی به ساب پاشی شبیه است، اگرچه هدف آن حذف مواد نیست. به طور دقیق تر این فرایند از مکانیزم پلاستیسیته که در آن هر ذره مانند چکش عمل می کند، بهره می جوید.
ساچمه زنی یک سطح موجب افزایش انعطاف پذیری می شود که در نتیجه ویژگی مکانیکی سطح را تغییر می دهد. کاربرد اصلی آن جلوگیری از انتشار میکرو ترک ها در سطح است. با قرار دادن یک قطعه تحت تنش فشاری، ساچمه زنی موجب جلوگیری از انتشار این گونه ترک ها می شود. [ ۳]
ساچمه زنی اغلب در فرایند تعمیر هواپیما، برای رها کردن تنش های کششی انباشته شده هنگام براده برداری و جایگزینی آن با تنش های فشاری مفید استفاده می شود. [ ۴] [ ۲]
با توجه به هندسه قطعه، جنس قطعه، جنس قطعه، کیفیت قطعه، شدت ساچمه زنی، میزان پوشش ساچمه، ساچمه زنی می تواند موجب افزایش عمر خستگی قطعه تا ۱۰۰۰٪ شود. تغییر شکل پلاستیک موجب تنش فشاری پسماند در سطح ساچمه خورده و تنش کششی در لایه های درونی می شود.
تنش فشاری سطح با خستگی فلز مقابله می کند و شکلی از تنش خوردگی را تشکیل می دهد. [ ۱] تنش های کششی در عمق قطعه به اندازه تنش های کششی در سطح مشکل زا نیستند. به این دلیل که احتمال شروع شدن ترک در لایه های درونی کمتر است.
شدت، پارامتر کلیدی در فرایند ساچمه زنی است. بعد از تکمیل حدودی فرایند یک مقایسه لازم است تا تأثیر ساچمه زنی اندازه گیری شود. جان آلمن مشاهده کرد که سطحی از ورقه فلزی که در معرض ساچمه زنی بوده است، شروع به خم و منبسط شدن کرده است. او نوار آلمن را برای اندازه گیری تنش های فشاری ایجاد شده در نوار در اثر ساچمه زنی، ابداع کرد. شدت جریان ضربه را می توان با اندازه گیری مقدار تغییر شکل در نوار آلمن به دست آورد. هنگامی ک نوار ۱۰٪ تغییر شکل می دهد، نوار آلمن با همان شدت در زمانی برابر با دو برابر مقدار قبلی تحت ضربه قرار گرفته است. اگر نوار ۱۰٪دیگر نیز تغییر شکل دهد، شدت جریان ضربه به دست می آید.
این نوشته برگرفته از سایت ویکی پدیا می باشد، اگر نادرست یا توهین آمیز است، لطفا گزارش دهید: گزارش تخلفدر ماشین کاری، ساچمه زنی برای ایجاد استحکام و رها کردن تنش در اجزایی مانند کرنک شفت خودرو و میله های اتصال و در معماری برای پرداخت مات فلزات استفاده می شود.
ساچمه زنی از لحاظ مکانیکی به ساب پاشی شبیه است، اگرچه هدف آن حذف مواد نیست. به طور دقیق تر این فرایند از مکانیزم پلاستیسیته که در آن هر ذره مانند چکش عمل می کند، بهره می جوید.
ساچمه زنی یک سطح موجب افزایش انعطاف پذیری می شود که در نتیجه ویژگی مکانیکی سطح را تغییر می دهد. کاربرد اصلی آن جلوگیری از انتشار میکرو ترک ها در سطح است. با قرار دادن یک قطعه تحت تنش فشاری، ساچمه زنی موجب جلوگیری از انتشار این گونه ترک ها می شود. [ ۳]
ساچمه زنی اغلب در فرایند تعمیر هواپیما، برای رها کردن تنش های کششی انباشته شده هنگام براده برداری و جایگزینی آن با تنش های فشاری مفید استفاده می شود. [ ۴] [ ۲]
با توجه به هندسه قطعه، جنس قطعه، جنس قطعه، کیفیت قطعه، شدت ساچمه زنی، میزان پوشش ساچمه، ساچمه زنی می تواند موجب افزایش عمر خستگی قطعه تا ۱۰۰۰٪ شود. تغییر شکل پلاستیک موجب تنش فشاری پسماند در سطح ساچمه خورده و تنش کششی در لایه های درونی می شود.
تنش فشاری سطح با خستگی فلز مقابله می کند و شکلی از تنش خوردگی را تشکیل می دهد. [ ۱] تنش های کششی در عمق قطعه به اندازه تنش های کششی در سطح مشکل زا نیستند. به این دلیل که احتمال شروع شدن ترک در لایه های درونی کمتر است.
شدت، پارامتر کلیدی در فرایند ساچمه زنی است. بعد از تکمیل حدودی فرایند یک مقایسه لازم است تا تأثیر ساچمه زنی اندازه گیری شود. جان آلمن مشاهده کرد که سطحی از ورقه فلزی که در معرض ساچمه زنی بوده است، شروع به خم و منبسط شدن کرده است. او نوار آلمن را برای اندازه گیری تنش های فشاری ایجاد شده در نوار در اثر ساچمه زنی، ابداع کرد. شدت جریان ضربه را می توان با اندازه گیری مقدار تغییر شکل در نوار آلمن به دست آورد. هنگامی ک نوار ۱۰٪ تغییر شکل می دهد، نوار آلمن با همان شدت در زمانی برابر با دو برابر مقدار قبلی تحت ضربه قرار گرفته است. اگر نوار ۱۰٪دیگر نیز تغییر شکل دهد، شدت جریان ضربه به دست می آید.
wiki: ساچمه زنی