رول فرمینگ

شکل دهی با ورق یا شکل دهی غلتکی، ( به انگلیسی: Roll Forming ) ، نوعی نورد است که شامل خم کاری مداوم یک نوار بلند ورق فلزی ( معمولاً فولاد کلاف دار ) به یک مقطع مورد نظر است. نوار از میان مجموعه ای از غلتک ها که روی پایه های متوالی نصب شده اند، عبور می کند، که هر مجموعه تنها بخشی از خمش را انجام می دهد تا زمانی که سطح مقطع مورد نظر به دست آید. رول فرمینگ برای تولید قطعات با مشخصات ثابت با طول های بلند و در مقادیر زیاد ایده آل است.
انواع پروفیل های مقطعی را می توان تولید کرد، اما هر پروفیل به مجموعه ای از ابزارهای غلتکی به دقت ساخته شده نیاز دارد. طراحی غلتک ها با الگوی گل شروع می شود که توالی از مقاطع پروفیل است که یک پروفیل برای هر پایه غلتک است. سپس منحنی های غلتک از پروفیل های الگوی گل استخراج می شوند. به دلیل هزینه بالای غلتک ها، شبیه سازی کامپیوتری اغلب برای توسعه یا تایید طرح های رول و بهینه سازی فرآیند شکل دهی برای به حداقل رساندن تعداد پایه ها و تنش های مواد در محصول نهایی استفاده می شود.
مقاطع حاصل از شکل دهی غلتکی ممکن است مزیت هایی نسبت به اکستروژن با شکل مشابه داشته باشند. قطعات رول شده ممکن است بسیار سبک تر باشند، دارای دیواره های نازک تر نسبت به فرآیند اکستروژن، و استحکام بالاتری دارند، زیرا در حالت سرد سخت شده اند. قطعات را می توان با روکش یا از قبل رنگ آمیزی کرد. علاوه بر این، فرآیند شکل دهی غلتکی سریع تر است و انرژی کمتری نسبت به اکستروژن مصرف می کند. [ ۱] [ ۲]
دستگاه های شکل دهی ورق با استفاده از غلتک های مشابه، می توانند اشکالی با اندازه ها و ضخامت های مختلف تولید می کنند. تفاوت در اندازه با تغییر دادن فاصله بین غلتک ها با تنظیم دستی یا از طریق کنترل های کامپیوتری به دست می آید که امکان تغییر سریع را فراهم می کند. این آسیاب های تخصصی در صنعت قاب بندی گیج رایج هستند که در آن از ستون های فلزی و پروفیل ها و ضخامت های استاندارد استفاده می شود. به عنوان مثال، یک ماشین فرز ممکن است قادر به تولید ستون های فلزی از جان های مختلف ( مانند 3 - 5/8 اینچ تا 14 اینچ ) ، فلنج ( مثلاً 1 - 3/8 اینچ تا 2 - 1/2 اینچ ) و لبه ( مثلاً ابعاد 3/8 تا 5/8 اینچ ) ، با اندازه های مختلف ( به عنوان مثال 20 تا 12 GA ) برای ورق فولادی گالوانیزه.
خطوط شکل دهی غلتکی را می توان با پیکربندی های متعدد برای پانچ و برش قطعات در یک عملیات مداوم راه اندازی کرد. برای برش یک قطعه به صورت طولی، می توان خطوط را طوری تنظیم کرد که از یک قالب پیش برش در جایی که یک قطعه خالی از آسیاب رول می گذرد، یا یک قالب پس از برش که در آن پروفیل پس از فرآیند شکل دهی غلتکی قطع می شود، استفاده کرد. ویژگی ها ممکن است به شکل سوراخ، بریدگی، برجستگی یا برش ناشی از پانچ در یک خط رول فرمینگ اضافه شوند. این ویژگی های قطعه را می توان در یک برنامه پیش پانچ ( قبل از شروع رول فرمینگ ) ، در یک برنامه پانچ خط وسط ( در وسط خط/فرایند رول فرمینگ ) یا یک برنامه پانچ پس از پانچ ( بعد از انجام رول فرمینگ ) انجام داد. برخی از خطوط رول فرمینگ فقط یکی از برنامه های پانچ یا برش بالا را شامل می شوند، برخی دیگر برخی یا همه برنامه ها را در یک خط را شامل می شوند.