روش LAMP یا Large Area Maskless Photopolymerization، یک نوع روش استریولیتوگرافی با الگوی دینامیکی است که برای اولین بار توسط گروهی از دانشگاه جرجیا، دانشگاه میشیگان و شرکت های PCC Airfoils و Honeywell برای تولید قالب های سرامیکی یک تکه ( پوسته و ماهیچه ) به منظور ریخته گری پره های توربین توسعه یافت. در LAMP دوغابی از پودر سرامیک با رزین مایع پلیمرهای پخت شونده با نور به صورت لایه به لایه در معرض تابش اشعه ماورای بنفش قرار می گیرد. اساس روش LAMP برای تولید قالب های سرامیکی یک تکه به منظور ریخته گری فلزات، برمبنای فوتوپلیمریزاسیون دوغابی از پودر سرامیک با محلول های مونومری است، به طوری که دوغاب مایع در معرض تابش اشعه ماورای بنفش ( UV ) ، پخت و تبدیل به جامد می شود. تابش اشعه ماورای بنفش یک منبع نوری گسترده با ریز آینه های دیجیتال ( DMD ) به عنوان مدولاتور نوری فضایی یا SLM و به کمک یک برنامه کامپیوتری کنترل می شود تا شکل هندسی هر لایه کنترل شود. هر لایه رزین با تابش اشعه ماورا بنفش پخت می شود و در نهایت جامد سه بعدی مورد نظر ایجاد می شود. [ ۱]
از محققانی که در زمینه LAMP فعالیت داشته اند، می توان به داس و هالوران اشاره کرد. داس از دانشگاه جرجیا جزو توسعه دهندگان اصلی تکنولوژی ساخت به روش LAMP است. همچنین هالوران از دانشگاه میشیگان دیگر محقق فعال در زمینه دوغاب های سرامیکی قابل پخت با نور ماورای بنفش که در استریولیتوگرافی سرامیک ها کاربرد دارند، است. این محققان روی ساخت تجهیزات، توسعه، شناخت خواص مواد و آزمایش فرایند تولید به روش LAMP کار کرده اند. نام این محققان در دو ثبت اختراع مشاهده شده است ولی مقالات کمی از آنها منتشر شده است که در آنها اطلاع کافی وجود ندارد. به همین دلیل گمان می رود که در حال تجاری سازی و فروش این روش با یکی از شرکتهای بزرگ ریخته گری آمریکا باشند. در ثبت اختراع US. Patent 2010/0003619 B2 با عنوان "سامانه و روش تولید قطعات سه بعدی " که توسط داس و هالوران در سال ۲۰۱۰ به ثبت رسیده است، اساس روش LAMP شرح داده شده است. [ ۲]
در ثبت اختراع دیگری به شماره US. Patent 6, 117, 612 با عنوان "رزین استریولیتوگرافی برای نمونه سازی سریع سرامیک ها و فلزات " که توسط آقای هالوران و گریفیت در سال ۲۰۰۰ به ثبت رسیده است، رزین های قابل پخت با نور که دارای حداقل ۴۰ درصد حجمی پودر جامد ( سرامیک یا فلز ) هستند و مناسب نمونه سازی سریع و ساخت قالب های سرامیکی برای ریخته گری قطعات فلزی هستند، بحث شده است. [ ۳]
این نوشته برگرفته از سایت ویکی پدیا می باشد، اگر نادرست یا توهین آمیز است، لطفا گزارش دهید: گزارش تخلفاز محققانی که در زمینه LAMP فعالیت داشته اند، می توان به داس و هالوران اشاره کرد. داس از دانشگاه جرجیا جزو توسعه دهندگان اصلی تکنولوژی ساخت به روش LAMP است. همچنین هالوران از دانشگاه میشیگان دیگر محقق فعال در زمینه دوغاب های سرامیکی قابل پخت با نور ماورای بنفش که در استریولیتوگرافی سرامیک ها کاربرد دارند، است. این محققان روی ساخت تجهیزات، توسعه، شناخت خواص مواد و آزمایش فرایند تولید به روش LAMP کار کرده اند. نام این محققان در دو ثبت اختراع مشاهده شده است ولی مقالات کمی از آنها منتشر شده است که در آنها اطلاع کافی وجود ندارد. به همین دلیل گمان می رود که در حال تجاری سازی و فروش این روش با یکی از شرکتهای بزرگ ریخته گری آمریکا باشند. در ثبت اختراع US. Patent 2010/0003619 B2 با عنوان "سامانه و روش تولید قطعات سه بعدی " که توسط داس و هالوران در سال ۲۰۱۰ به ثبت رسیده است، اساس روش LAMP شرح داده شده است. [ ۲]
در ثبت اختراع دیگری به شماره US. Patent 6, 117, 612 با عنوان "رزین استریولیتوگرافی برای نمونه سازی سریع سرامیک ها و فلزات " که توسط آقای هالوران و گریفیت در سال ۲۰۰۰ به ثبت رسیده است، رزین های قابل پخت با نور که دارای حداقل ۴۰ درصد حجمی پودر جامد ( سرامیک یا فلز ) هستند و مناسب نمونه سازی سریع و ساخت قالب های سرامیکی برای ریخته گری قطعات فلزی هستند، بحث شده است. [ ۳]
wiki: روش لمپ