کوره ریتورت ( به انگلیسی: Retort Furnace ) ، استوانه است که از فولاد با آلیاژ بالا ساخته شده است و داخل کوره قرار می گیرد. در تولید فلز منیزیم ( به انگلیسی: Magnesium ) طی فرایند سیلیکوترمیک ( به انگلیسی: Silicothermic Reaction ) در دماهای بالا با فروسیلیسیم واکنش می دهد و کریستال های منیزیم تشکیل می شوند. این فرایند شامل احیای اکسید منیزیم مذاب به وسیلهٔ فرو سیلیسیم ( به انگلیسی: Ferrosilicon ) در کوره های ریتورت، تحت خلأ در دمای حدود ۱۴۰۰ درجه سانتی گراد است.
ریتورت افقی ( به انگلیسی: Horizontal Retort ) ، یک لوله ۳ متری به ضخامت ۳ سانتیمتر و قطر حدود ۳۵ سانتی متر که تعداد زیادی از آنها را کنار هم در کوره قرار می گیرند و مشعل از داخل به آن زده شده. به سر این استوانه یک تجهیزی به اسم کندانسور ( به انگلیسی: Condencer ) جوش داده می شود. این کندانسور آب را می چرخاند تا سر استوانه خنک باشد و اینها همگی به یک سیستم خلاء متصل هستند. دمای کندانسور بهینه در ۴۸۵ درجه سانتیگراد با مقدار خلأ قابل قبول برای فرایند گزارش شده است.
این ریتورت ها روی پایه های نسوز سرامیکی قرار می گیرند که بتوانند وزن آنها را تحمل کنند. مشعل محیط داخل کوره را کاملاً داغ می کند. بریکت ( به فرانسوی: Briquette ) ساخته شده را داخل ریتورت، قلب کارخانه احیا، شارژ می شود. کارگرها به صورت دستی این بریکت ها را داخل ریتورت هدایت می کنند. [ ۱]
بعد از اینکه ریتورت پر از بریکت شد یک مخروط ناقص فولادی در سمتی که آب وارد می شود و می چرخد، قرار می دهد که به آن به کرون منیزیم یا ظرف منیزیم ( به انگلیسی: Crown Magnesium ) یا ( به انگلیسی: Magnesium Container ) و درب مجموعه را می بندند. حدود ۲۰۰ کیلوگرم داخل ریتورت بریکت می گذارند و دما بالا می رود. در دما حدود ۲۰۰۰ درجه طبق نمودار الینگهام ( به انگلیسی: Ellingham Diagram ) ، سیلیس با اکسید منیزیم واکنش می دهد. حال برای اینکه واکنش به سمت راست هدایت و در دما بین ۱۲۰۰–۱۴۰۰ درجه انجام شود باید خلأ مناسب ایجاد شود. اگر خلأ به خوبی صورت گیرد ( تحت خلأ داخلی در حدود ۱۰ پاسکال رخ می دهد ) و بتواند خیلی فشار گاز را پایین بیاورد، می توان واکنش را به سمت راست هدایت کند.
( 2MgO. CaO ( s ) +Si ( Fe ) ( s ) →2Mg ( g ) +CaO. SiO_2 ( s ) +Fe ( s
طبق واکنش سیلیکوترمیک گاز منیزیوم ایجاد می شود و به قسمت سرد ریتورت ( Condenser و Crown Magnesium ) حرکت می کند و گاز منیزیم به صورت کریستال های منیزیم در کرون منیزیم رسوب می کند. این سیکل حدود ۱۰–۱۲ ساعت به طول می انجامد و بعد از این مدت کارگر خلأ را قطع کرده و درب ریتورت را باز می کند و ظرف منیزیمی که پر از منیزیم است را بیرون می کشد. که پوسته فولادی که درونش پر از منیزیم می باشد را با پرس هیدرولیک، منیزیم را از پوسته جدا می کنند. به این منیزیم های خارج شده تاج منیزیم می گویند و این ها منیزیوم خالص ساخته که قابلیت تولید شمش ( ماده ) از اینها وجود دارد پس در ادامه این ها را ذوب شده و مجدد ریخته گری کرده و به صورت شمش منیزیم مورد استفاده قرار می دهند. [ ۲]
این نوشته برگرفته از سایت ویکی پدیا می باشد، اگر نادرست یا توهین آمیز است، لطفا گزارش دهید: گزارش تخلفریتورت افقی ( به انگلیسی: Horizontal Retort ) ، یک لوله ۳ متری به ضخامت ۳ سانتیمتر و قطر حدود ۳۵ سانتی متر که تعداد زیادی از آنها را کنار هم در کوره قرار می گیرند و مشعل از داخل به آن زده شده. به سر این استوانه یک تجهیزی به اسم کندانسور ( به انگلیسی: Condencer ) جوش داده می شود. این کندانسور آب را می چرخاند تا سر استوانه خنک باشد و اینها همگی به یک سیستم خلاء متصل هستند. دمای کندانسور بهینه در ۴۸۵ درجه سانتیگراد با مقدار خلأ قابل قبول برای فرایند گزارش شده است.
این ریتورت ها روی پایه های نسوز سرامیکی قرار می گیرند که بتوانند وزن آنها را تحمل کنند. مشعل محیط داخل کوره را کاملاً داغ می کند. بریکت ( به فرانسوی: Briquette ) ساخته شده را داخل ریتورت، قلب کارخانه احیا، شارژ می شود. کارگرها به صورت دستی این بریکت ها را داخل ریتورت هدایت می کنند. [ ۱]
بعد از اینکه ریتورت پر از بریکت شد یک مخروط ناقص فولادی در سمتی که آب وارد می شود و می چرخد، قرار می دهد که به آن به کرون منیزیم یا ظرف منیزیم ( به انگلیسی: Crown Magnesium ) یا ( به انگلیسی: Magnesium Container ) و درب مجموعه را می بندند. حدود ۲۰۰ کیلوگرم داخل ریتورت بریکت می گذارند و دما بالا می رود. در دما حدود ۲۰۰۰ درجه طبق نمودار الینگهام ( به انگلیسی: Ellingham Diagram ) ، سیلیس با اکسید منیزیم واکنش می دهد. حال برای اینکه واکنش به سمت راست هدایت و در دما بین ۱۲۰۰–۱۴۰۰ درجه انجام شود باید خلأ مناسب ایجاد شود. اگر خلأ به خوبی صورت گیرد ( تحت خلأ داخلی در حدود ۱۰ پاسکال رخ می دهد ) و بتواند خیلی فشار گاز را پایین بیاورد، می توان واکنش را به سمت راست هدایت کند.
( 2MgO. CaO ( s ) +Si ( Fe ) ( s ) →2Mg ( g ) +CaO. SiO_2 ( s ) +Fe ( s
طبق واکنش سیلیکوترمیک گاز منیزیوم ایجاد می شود و به قسمت سرد ریتورت ( Condenser و Crown Magnesium ) حرکت می کند و گاز منیزیم به صورت کریستال های منیزیم در کرون منیزیم رسوب می کند. این سیکل حدود ۱۰–۱۲ ساعت به طول می انجامد و بعد از این مدت کارگر خلأ را قطع کرده و درب ریتورت را باز می کند و ظرف منیزیمی که پر از منیزیم است را بیرون می کشد. که پوسته فولادی که درونش پر از منیزیم می باشد را با پرس هیدرولیک، منیزیم را از پوسته جدا می کنند. به این منیزیم های خارج شده تاج منیزیم می گویند و این ها منیزیوم خالص ساخته که قابلیت تولید شمش ( ماده ) از اینها وجود دارد پس در ادامه این ها را ذوب شده و مجدد ریخته گری کرده و به صورت شمش منیزیم مورد استفاده قرار می دهند. [ ۲]
wiki: کوره ریتورت