پوشش دهی با پودر نوعی فرایند پوشش دهی است، که در آن پودر پلیمری با روشی به سطح جسم پاشیده می شود و سپس جسم از کوره عبور می کند تا در اثر حرارت، ذرات پودری ذوب شوند و روی سطح جسم یک پوشش سخت، بادوام و غیرقابل انحلال به وجود بیاورند. بنابراین آنچه که در این فرآیند قابل توجه است ایجاد پودر و ترکیب آن، آماده سازی سطح پیش از پوشش دهی، روش پاشش پودر بر روی سطح جسم برای ایجاد ضخامت لازم و پخت می باشد. تفاوت عمده ای که پوشش دهی با پودر با رنگ های مایع مرسوم است؛ که در این فرایند نیازی به حلال برای نگه داشتن چسب و ماده پر کن در محلول سوسپانسیون وجود ندارد. [ ۱] این پوشش بسیار سخت تر و بادوام تر از رنگ های معمولی است. پودرهایی که استفاده می شوند می توانند ترموست یا ترموپلاستیک باشند و پوشش دهی عموماً با باردار کردن ذرات یعنی روش الکترواستاتیکی صورت می گیرد. این نوع پوشش دهی بیشتر برای سطوح فلزی مورد استفاده قرار می گیرد مانند لوازم خانگی، قطعات خودرو و دوچرخه و غیره. البته فناوری های نو برای ایجاد پوشش پودری بر روی سطوح دیگر مانند MDF، شرایط را فراهم کرده اند.
• پوشش با پودر عاری از هرگونه حلال و مواد خطرناک آتشگیر و مسموم کننده است و مقداربسیار ناچیزی از ترکیبات عالی فرار ( VOC ) راوارد اتمسفر می کند؛ بنابراین بادوام و بی خطر می باشد. [ ۲]
• با این روش می توان یک لایه ضخیم و بسیار یکنواخت روی سطح ایجاد کرد، بدون آنکه شکم بدهد. در صورتی که این امر در رنگ مایع امکان پذیر نیست.
• در این روش تفاوت ظاهری بین قطعاتی که به صورت افقی پوشش دهی شده اند و قطعاتی که به صورت عمودی پوشش دهی شده اند وجود ندارد.
• بیشتر از ۹۵٪ پودرهای پاشیده شده اضافی به طور مطلوب بازیافت می شوند در حالی که برای رنگ های بر پایه حلال این مقدار کمتر از ۱۵٪ می باشد.
• رسوب یا ته نشینی ندارد.
دو دستهٔ اصلی برای پوشش دهی با پودر وجود دارد: پودرهای ترموست و ترموپلاستیک. پودرهای ترموست در هنگام پخت با افزودنی های دیگر ترکیب شده و پلیمریزه می شوند و در این حالت خواص شان ارتقاء پیدا می کند. رایج ترین پلیمرها که در این فرایند استفاده می شوند عبارت اند از: پلی استر، پلی یورتان، اپوکسی و اکرلیک فرایند تولید پودر
• گرانول های پلیمری با افزودنی های دیگر ازجمله رنگ دانه ها، سفت کننده ها و سایر پودرها در میکسرها مخلوط می شوند تا کاملاً یکنواخت گردند. این امردر نهایت موجب یک رنگی و ایجاد خواص ویزه در پودر می شود.
• مخلوط مورد نظر در اکستروژن قرار می گیرد. فرایندهای متعددی در حین اکستروژن صورت می گیرند که کلا به آن ها توزیع یا پراکندگی ذرات گفته می شود. این فرایندها تقریباً یه صورت هم زمان رخ می دهند. این فرایندها عبارتند از:
این نوشته برگرفته از سایت ویکی پدیا می باشد، اگر نادرست یا توهین آمیز است، لطفا گزارش دهید: گزارش تخلف• پوشش با پودر عاری از هرگونه حلال و مواد خطرناک آتشگیر و مسموم کننده است و مقداربسیار ناچیزی از ترکیبات عالی فرار ( VOC ) راوارد اتمسفر می کند؛ بنابراین بادوام و بی خطر می باشد. [ ۲]
• با این روش می توان یک لایه ضخیم و بسیار یکنواخت روی سطح ایجاد کرد، بدون آنکه شکم بدهد. در صورتی که این امر در رنگ مایع امکان پذیر نیست.
• در این روش تفاوت ظاهری بین قطعاتی که به صورت افقی پوشش دهی شده اند و قطعاتی که به صورت عمودی پوشش دهی شده اند وجود ندارد.
• بیشتر از ۹۵٪ پودرهای پاشیده شده اضافی به طور مطلوب بازیافت می شوند در حالی که برای رنگ های بر پایه حلال این مقدار کمتر از ۱۵٪ می باشد.
• رسوب یا ته نشینی ندارد.
دو دستهٔ اصلی برای پوشش دهی با پودر وجود دارد: پودرهای ترموست و ترموپلاستیک. پودرهای ترموست در هنگام پخت با افزودنی های دیگر ترکیب شده و پلیمریزه می شوند و در این حالت خواص شان ارتقاء پیدا می کند. رایج ترین پلیمرها که در این فرایند استفاده می شوند عبارت اند از: پلی استر، پلی یورتان، اپوکسی و اکرلیک فرایند تولید پودر
• گرانول های پلیمری با افزودنی های دیگر ازجمله رنگ دانه ها، سفت کننده ها و سایر پودرها در میکسرها مخلوط می شوند تا کاملاً یکنواخت گردند. این امردر نهایت موجب یک رنگی و ایجاد خواص ویزه در پودر می شود.
• مخلوط مورد نظر در اکستروژن قرار می گیرد. فرایندهای متعددی در حین اکستروژن صورت می گیرند که کلا به آن ها توزیع یا پراکندگی ذرات گفته می شود. این فرایندها تقریباً یه صورت هم زمان رخ می دهند. این فرایندها عبارتند از:
wiki: پوشش دهی با پودر