پوشش دهی آنتروپی بالای آلیاژهای منیزیم. آلیاژه های منیزیم به دو دسته آلیاژهای ریخته گری وآلیاژهای کار شده تقسیم می شوند، منیزیم به عنوان سبک ترین فلز دارای استحکام ویژه عالی وقابلیت جذب ارتعاشی بالا وقابلیت بازیافت و شکل پذیری خوبی است؛ بنابراین استفاده از آلیاژهای منیزیم باعث صرفه جویی بسیار زیادر در وزن وبه طبع آن باعث صرفه جویی در انرژی در مقایسه با فلزات چگال تر نظیرآهن ومس می گردد. در جدول ۱ برخی ویژگی هی منیزیم آورده شده است:
در کنار خواص خوب فلز منیزیم که عبارت اند از چگالی کم ودمپینگ بالا دارای ضعف هایی مانند مقاوم نبودن در برابر خوردگی به دلیل فعال بودن این فلز و تمایل بالا به واکنش پذیری است و به دلیل سختی کم منیزیم مقاومت به سایش درآلیاژهای منیزیم کم است، مقاوم نبودن در برابرخوردگی درنرخ سایش بالا فلزمنیزیم مشکل اصلی در برابرکاربردهای گسترده تر آن است بنابراین عملیات های سطحی بسیاری مانندپوشش دادن تبدیل شیمیایی، آندایزینگ، آبکاری، پوشش دادن با فرآیندهای مختلف از جمله ذوب سطحی بالیزر درمورد منیزیم وآلیاژهای آن برای بهبود مقاومت به خوردگی وکاهش نرخ سایش درمنیزیم است. یک راه عملی برای تقویت مقاومت به خوردگی منیزیم پوشش دادن آن باآلومنیم می باشد. یکی ازکاربردهای عمده منیزیم به عنوان زمینه در کامپوزیت های زمینه فلزی است، این فلز قابلیت خوبی برای اتصال باذرات سرامیکی MgOدارد. کامپوزیت های Mg استحکام وصلبیت خوبی دردمای محیط ودماهای بالا از خود نشان می دهند. به طور کلی آلیاژهای منیزیم به دو گروه آلیاژهای کار شده وریخته گری شده تقسیم می شوند. [ ۱] از انواع روش های مهندسی سطح برای آلیاژهای منیزیم که باعث بهبود خواص سطحی می شودعبارتند از: ۱ - آبکاری الکتروشیمیایی ۱–۱آبکاری الکترولس ۱–۲آبکاری الکتریکی
• پوشش کاری تبدیلی
• پوشش کاری هیدریدی
• اندایزینگ
• فرایند کرونایت
• فرایند رسوب گذاری از فاز گازی
• آلیاژ سازی سطحی لیزری/آب فلز کاری
• پوشش های آلی/پلیمری
• جایگزین اسپری سرد
از جدیدترین پوشش ها موفق برای بهبود خواص سطحی آلیاژهای منیزیم عبارتند از:
ایجاد این پوشش در سطح منیزیم باعث افزایش مقاومت به سایش به دلیل بالا رفتن سختی وکاهش اصطکاک در سطح منیزیم شده است. کاهش ضریب اصطکاک بنا به ایجاد پوشش بر روی انواع آلیاژهای منیزیم در شکل ۱–۱ نشان داده شده است که باعث کاهش قابل ملاحظه ای در ضریب اصطکاک در آلیاژهای منیزیم شده است و به طبع کاهش ضریب اصطکاک، مقاومت سایشی بهبود یافته و نرخ سایش بشدت کاهش می یابد و باعث کاربردی شدن آلیاژهای منیزیم در شرایط کاری مختلف در صنایع می شود. [ ۲]
این نوشته برگرفته از سایت ویکی پدیا می باشد، اگر نادرست یا توهین آمیز است، لطفا گزارش دهید: گزارش تخلفدر کنار خواص خوب فلز منیزیم که عبارت اند از چگالی کم ودمپینگ بالا دارای ضعف هایی مانند مقاوم نبودن در برابر خوردگی به دلیل فعال بودن این فلز و تمایل بالا به واکنش پذیری است و به دلیل سختی کم منیزیم مقاومت به سایش درآلیاژهای منیزیم کم است، مقاوم نبودن در برابرخوردگی درنرخ سایش بالا فلزمنیزیم مشکل اصلی در برابرکاربردهای گسترده تر آن است بنابراین عملیات های سطحی بسیاری مانندپوشش دادن تبدیل شیمیایی، آندایزینگ، آبکاری، پوشش دادن با فرآیندهای مختلف از جمله ذوب سطحی بالیزر درمورد منیزیم وآلیاژهای آن برای بهبود مقاومت به خوردگی وکاهش نرخ سایش درمنیزیم است. یک راه عملی برای تقویت مقاومت به خوردگی منیزیم پوشش دادن آن باآلومنیم می باشد. یکی ازکاربردهای عمده منیزیم به عنوان زمینه در کامپوزیت های زمینه فلزی است، این فلز قابلیت خوبی برای اتصال باذرات سرامیکی MgOدارد. کامپوزیت های Mg استحکام وصلبیت خوبی دردمای محیط ودماهای بالا از خود نشان می دهند. به طور کلی آلیاژهای منیزیم به دو گروه آلیاژهای کار شده وریخته گری شده تقسیم می شوند. [ ۱] از انواع روش های مهندسی سطح برای آلیاژهای منیزیم که باعث بهبود خواص سطحی می شودعبارتند از: ۱ - آبکاری الکتروشیمیایی ۱–۱آبکاری الکترولس ۱–۲آبکاری الکتریکی
• پوشش کاری تبدیلی
• پوشش کاری هیدریدی
• اندایزینگ
• فرایند کرونایت
• فرایند رسوب گذاری از فاز گازی
• آلیاژ سازی سطحی لیزری/آب فلز کاری
• پوشش های آلی/پلیمری
• جایگزین اسپری سرد
از جدیدترین پوشش ها موفق برای بهبود خواص سطحی آلیاژهای منیزیم عبارتند از:
ایجاد این پوشش در سطح منیزیم باعث افزایش مقاومت به سایش به دلیل بالا رفتن سختی وکاهش اصطکاک در سطح منیزیم شده است. کاهش ضریب اصطکاک بنا به ایجاد پوشش بر روی انواع آلیاژهای منیزیم در شکل ۱–۱ نشان داده شده است که باعث کاهش قابل ملاحظه ای در ضریب اصطکاک در آلیاژهای منیزیم شده است و به طبع کاهش ضریب اصطکاک، مقاومت سایشی بهبود یافته و نرخ سایش بشدت کاهش می یابد و باعث کاربردی شدن آلیاژهای منیزیم در شرایط کاری مختلف در صنایع می شود. [ ۲]
