پرس ایزواستاتیک سرد

پرس ایزواستاتیک سرد پرس ایزواستاتیک سرد ( به انگلیسی:cold isostatic pressing ) روشی برای فشرده سازی مواد پودری به یک ماده یکنواخت ( به انگلیسی: homogeneous ) پیش از شروع فرایند سینترینگ ( به انگلیسی:sintering ) می باشد. که بعضاً با نام پرس هیدرواستاتیک ( به انگلیسی: hydrostatic pressing ) نیز شناخته می شود. عملکرد پرس ایزواستاتیک سرد همانند پرس ایزواستاتیک داغ بوده با این تفاوت که سیال اعمال کننده فشار، مایع ( عموماً آب ) بوده و فرایند در دماهای پایین ( کمتر از ۱۰۰ درجه سانتی گراد ) انجام می گیرد. این فرایند پروسه بسیار ساده ای برای تولید شمش های با یکپارچگی بالا به شمار می رود که در صورت قرارگیری در معرض آتش برای پختن قطعه ( به انگلیسی: firing ) ، بی نظمی ها یا ترک های کوچک در آن مشخص می شود. فشار اعمال شده در پرس ایزواستاتیک سرد عموماً بین ۲۰۰ تا ۴۰۰ می باشد. با این حال در موارد خاص طراحی برای فشارهای بالاتر نیز صورت گرفته است. [ ۱] به طور معمول می توان این پروسه را به دو دسته قالب مرطوب ( به انگلیسی: wet bag ) یا قالب خشک ( به انگلیسی: dry bag ) تقسیم کرد. کیفیت پودر و نوع طراحی تجهییزات اهمیت بالایی در عملکرد این فرایند دارند. اگر این فرایند در حالت ایده آل خود انجام شود، محصول بدست آمده دیگر نیازی به ماشین کاری های بعدی نخواهد داشت. موارد استفاده مواد سرامیکی قابل تولید با این روش تنوع بسیار بالایی دارند. به عنوان مثال می توان به توپ ها، تیوب ها، لوله ها، شیرها، لوله های فیوز، لوله های بارور، چرخ های سنگ زنی، باتری های الکترولیت سدیم - سولفور، لوازم آشپزخانه، سنسورهای اکسیژن، پمپ های آب و … اشاره کرد. از پرس ایزواستاتیک به عنوان روش جایگزین برای فرایندهای اکستروژن ( به انگلیسی:extrusion ) ، ریخته گری لغزشی ( به انگلیسی: slip casting ) و ریخته گری تزریقی ( یه انگلیسی: injection molding ) به شمار می رود. [ ۲]
• اعوجاج و بی نظمی کم در اثر پخته شدن.
• انقباض پیوسته در اثر پخته شدن.
• بدون نیاز به خشک شدن می توان قطعات را پخت.
• می توان از چسب ( به انگلیسی: binder ) های کمتری برای ساخت پودر استفاده کرد.
• اکثر قطعات سبز ( به انگلیسی: green part ) قبل از پخته شدن قابلیت ماشین کاری دارند.
• هزینه ابزارآلات پایین می باشد.
• می توان قطعات بزرگ را هم پرس کرد.
• توانایی ایجاد قطعات با دیواره نازک
• تنش های پسماند بسیار پایین
• چگالی بالاتر در برابر استفاده از روش های پرس دیگر