نیترید سیلیسیم یک ترکیب شیمیایی از عناصر سیلیکون و نیتروژن است .
Si3N4 از نظر ترمودینامیکی پایدارترین نیترید های سیلیسیم است. از این رو، Si3N4 هنگام اشاره به اصطلاح "نیترید سیلیکون" از نظر تجاری مهمترین نیتریدهای سیلیکون است. این یک ماده جامد سفید با نقطه ذوب بالا است که نسبتاً شیمیایی بی اثر است و توسط HF رقیق و H2SO4 گرم مورد حمله قرار می گیرد. بسیار سخت است ( 8. 5 در مقیاس mohs ) . از پایداری حرارتی بالایی برخوردار است.
مواد با حرارت دادن سیلیکون پودر شده بین سال 1300 و 1400 درجه سانتیگراد در محیط ازت تهیه می شود و 1400 درجه سانتیگراد در محیط ازت:
3 Si + 2 N 2 ⟶ Si 3 N 4
وزن نمونه سیلیکون به دلیل ترکیب شیمیایی سیلیسیم و ازت به تدریج افزایش می یابد. بدون کاتالیزور آهن، واکنش پس از چند ساعت کامل می شود، در حالی که هیچ افزایش وزن بیشتری به دلیل جذب نیتروژن ( در هر گرم سیلیسیم ) مشاهده نمی شود. علاوه بر سیلیکون نیترید ، چندین مرحله دیگر نیترید سیلیکون ( با فرمول های شیمیایی مربوط به درجات مختلف نیتریداسیون / حالت اکسیداسیون Si ) در ادبیات گزارش شده است ، به عنوان مثال، مونونیترید disilicon گاز ( Si2N ) مونونیترید سیلیکون ( SiN ) ، و سسکوینیترید سیلیکون ( Si2N3 ) که هر کدام از مراحل فاز استوکیومتری هستند. همانند سایر مواد نسوز، محصولات بدست آمده در این سنتزهای دمای بالا به شرایط واکنش ( به عنوان مثال زمان، دما و مواد اولیه از جمله واکنش دهنده ها و مواد ظرف ) و همچنین نحوه تصفیه بستگی دارد. با این حال، از آن زمان وجود سسکوینیترید زیر سوال رفته است. [ ۴]
همچنین می توان آن را از طریق راه دییمید تهیه کرد: [ ۵]
کاهش کاربوترمال دی اکسید سیلیسیم در جو نیتروژن در 1400–1450 درجه سانتی گراد نیز مورد بررسی قرار گرفته است: [ ۵]
3 SiO 2 + 6 C + 2 N 2 ⟶ Si 3 N 4 + 6 CO
نیتراسیون پودر سیلیسیم در دهه 1950 و به دنبال "کشف مجدد" نیترید سیلیکون ایجاد شد و اولین روش در مقیاس بزرگ برای تولید پودر بود. با این حال، استفاده از سیلیکون خام با خلوص کم باعث آلودگی نیترید سیلیسیم توسط سیلیکات ها و آهن می شود. تجزیه دییمید منجر به نیترید سیلیکون آمورف می شود که نیاز به بازپخت بیشتر در زیر ازت در 1400 - 1500درجه سانتی گراد دارد برای تبدیل آن به پودر کریستالی؛ این اکنون دومین مسیر مهم برای تولید تجاری است. کاهش کاربوترمال اولین روش مورد استفاده برای تولید نیترید سیلیکون بود و اکنون به عنوان مقرون به صرفه ترین مسیر صنعتی برای خلوص پودر نیترید سیلیکون در نظر گرفته شده است. [ ۵]
این نوشته برگرفته از سایت ویکی پدیا می باشد، اگر نادرست یا توهین آمیز است، لطفا گزارش دهید: گزارش تخلفSi3N4 از نظر ترمودینامیکی پایدارترین نیترید های سیلیسیم است. از این رو، Si3N4 هنگام اشاره به اصطلاح "نیترید سیلیکون" از نظر تجاری مهمترین نیتریدهای سیلیکون است. این یک ماده جامد سفید با نقطه ذوب بالا است که نسبتاً شیمیایی بی اثر است و توسط HF رقیق و H2SO4 گرم مورد حمله قرار می گیرد. بسیار سخت است ( 8. 5 در مقیاس mohs ) . از پایداری حرارتی بالایی برخوردار است.
مواد با حرارت دادن سیلیکون پودر شده بین سال 1300 و 1400 درجه سانتیگراد در محیط ازت تهیه می شود و 1400 درجه سانتیگراد در محیط ازت:
3 Si + 2 N 2 ⟶ Si 3 N 4
وزن نمونه سیلیکون به دلیل ترکیب شیمیایی سیلیسیم و ازت به تدریج افزایش می یابد. بدون کاتالیزور آهن، واکنش پس از چند ساعت کامل می شود، در حالی که هیچ افزایش وزن بیشتری به دلیل جذب نیتروژن ( در هر گرم سیلیسیم ) مشاهده نمی شود. علاوه بر سیلیکون نیترید ، چندین مرحله دیگر نیترید سیلیکون ( با فرمول های شیمیایی مربوط به درجات مختلف نیتریداسیون / حالت اکسیداسیون Si ) در ادبیات گزارش شده است ، به عنوان مثال، مونونیترید disilicon گاز ( Si2N ) مونونیترید سیلیکون ( SiN ) ، و سسکوینیترید سیلیکون ( Si2N3 ) که هر کدام از مراحل فاز استوکیومتری هستند. همانند سایر مواد نسوز، محصولات بدست آمده در این سنتزهای دمای بالا به شرایط واکنش ( به عنوان مثال زمان، دما و مواد اولیه از جمله واکنش دهنده ها و مواد ظرف ) و همچنین نحوه تصفیه بستگی دارد. با این حال، از آن زمان وجود سسکوینیترید زیر سوال رفته است. [ ۴]
همچنین می توان آن را از طریق راه دییمید تهیه کرد: [ ۵]
کاهش کاربوترمال دی اکسید سیلیسیم در جو نیتروژن در 1400–1450 درجه سانتی گراد نیز مورد بررسی قرار گرفته است: [ ۵]
3 SiO 2 + 6 C + 2 N 2 ⟶ Si 3 N 4 + 6 CO
نیتراسیون پودر سیلیسیم در دهه 1950 و به دنبال "کشف مجدد" نیترید سیلیکون ایجاد شد و اولین روش در مقیاس بزرگ برای تولید پودر بود. با این حال، استفاده از سیلیکون خام با خلوص کم باعث آلودگی نیترید سیلیسیم توسط سیلیکات ها و آهن می شود. تجزیه دییمید منجر به نیترید سیلیکون آمورف می شود که نیاز به بازپخت بیشتر در زیر ازت در 1400 - 1500درجه سانتی گراد دارد برای تبدیل آن به پودر کریستالی؛ این اکنون دومین مسیر مهم برای تولید تجاری است. کاهش کاربوترمال اولین روش مورد استفاده برای تولید نیترید سیلیکون بود و اکنون به عنوان مقرون به صرفه ترین مسیر صنعتی برای خلوص پودر نیترید سیلیکون در نظر گرفته شده است. [ ۵]
wiki: نیترید سیلیسیم