مواد پیشرفته
فرهنگستان زبان و ادب
دانشنامه عمومی
مواد پیشرفته ( به انگلیسی: Advanced Materials ) به دسته ای از مواد گفته می شود که دارای خواصی بسیار برتر از مواد معمولی هستند. از این خواص می توان به چقرمگی، سختی، دوام و الاستیسیته بالا اشاره کرد. این گروه دارای ویژگی های خاص مانند قابلیت حفظ کردن شکل ( آلیاژهای حافظه دار ) هستند که در حقیقت با درک تغییرات محیط، عکس العمل نشان می دهند. استفاده از این گونه مواد در ساخت ایمپلنت ها و تراشه های کامپیوتری بسیار توسعه یافته است. به طور کلی مواد پیشرفته در گروه های متفاوتی از قبیل سرامیک های مدرن، آلیاژهای فلزی، نیمه هادی ها، بیو مواد ( سرامیکی و فلزی ) ، مواد متخلخلل ( فیلترهای سرامیکی ) و… طبقه بندی می شود. [ ۱] در این مقاله به بررسی یک شاخه از مواد پیشرفته تحت عنوان سرامیک های پیشرفته در حوزه های مختلف مانند آزمون های غیر مخرب، بایو سرامیک ها، استانداردها و دستورالعمل های طراحی و… پرداخته می شود.
سرامیک های سازه ایی ( Structural Ceramics ) را می توان به دو دسته کلی تقسیم کرد:
• مواد یکپارچه ( Monolithic Materials ) گسترش یافته برای کاربرد سیستم های تولید برق ( مانند: توربین های گازی، موتورهای دیزل و کاربرد بیوپزشکی )
• کامپوزیت های زمینه سرامیک ( CMC ) که برای سیستم های تولید برق ( توربین های گازی ) و کابردهای صنعتی مانند فیلترهای گاز دما بالا در کارخانجات پیشرفته کک کاربرد دارد.
برای همین، نیاز به بررسی عیوب ایجاد شده در حین تولید این مواد به منظور اطمینان از کارایی نیازمند هست که آزمون های غیر مخرب ( NDT ) می توانند در حین کار دستگاه یا حین سرویس بکار برده شوند. برای این منظور فرایند تولید، میزان تافنس شکست و میزان اندازه بحرانی عیوب سرامیک های پیشرفته مورد ارزیابی قرار می گیرد که در جدول زیر به مراحل مورد نیاز برای ساخت یک سرامیک یکپارچه اشاره شده است. [ ۳] برای نمونه، اندازه عیوب بحرانی برای سرامیک های یکپارچه، ۱۰ تا ۱۰۰ میکرومتر، کار را برای آزمون غیرمخرب بسیار سخت کرده است. این درحالی است که کامپوزیت های زمینه سرامیکی حالت شکست و اندازه عیوب بحرانی مختلفی را نسبت به سرامیک های یکپارچه دارا می باشند.
همچنین، دیاگرام زیر نشان دهنده منظرهای مختلف برای کار برد آزمون غیرمخرب برای سرامیک های سازه ایی از سال ۱۹۷۰ تا ۲۰۰۰ است:[ ۴]
عیوب می توانند در مراحل گوناگون فرایند ساخت قطعه سرامیکی ایجاد شوند که کاربرد آزمون غیرمخرب در هر مرحله متفاوت هست. برای این منظور، کل این بخش به دو دسته آزمون غیرمخرب سرامیک های یکپارچه و کامپوزیت های زمینه سرامیکی تقسیم شده است.
این نوشته برگرفته از سایت ویکی پدیا می باشد، اگر نادرست یا توهین آمیز است، لطفا گزارش دهید: گزارش تخلفسرامیک های سازه ایی ( Structural Ceramics ) را می توان به دو دسته کلی تقسیم کرد:
• مواد یکپارچه ( Monolithic Materials ) گسترش یافته برای کاربرد سیستم های تولید برق ( مانند: توربین های گازی، موتورهای دیزل و کاربرد بیوپزشکی )
• کامپوزیت های زمینه سرامیک ( CMC ) که برای سیستم های تولید برق ( توربین های گازی ) و کابردهای صنعتی مانند فیلترهای گاز دما بالا در کارخانجات پیشرفته کک کاربرد دارد.
برای همین، نیاز به بررسی عیوب ایجاد شده در حین تولید این مواد به منظور اطمینان از کارایی نیازمند هست که آزمون های غیر مخرب ( NDT ) می توانند در حین کار دستگاه یا حین سرویس بکار برده شوند. برای این منظور فرایند تولید، میزان تافنس شکست و میزان اندازه بحرانی عیوب سرامیک های پیشرفته مورد ارزیابی قرار می گیرد که در جدول زیر به مراحل مورد نیاز برای ساخت یک سرامیک یکپارچه اشاره شده است. [ ۳] برای نمونه، اندازه عیوب بحرانی برای سرامیک های یکپارچه، ۱۰ تا ۱۰۰ میکرومتر، کار را برای آزمون غیرمخرب بسیار سخت کرده است. این درحالی است که کامپوزیت های زمینه سرامیکی حالت شکست و اندازه عیوب بحرانی مختلفی را نسبت به سرامیک های یکپارچه دارا می باشند.
همچنین، دیاگرام زیر نشان دهنده منظرهای مختلف برای کار برد آزمون غیرمخرب برای سرامیک های سازه ایی از سال ۱۹۷۰ تا ۲۰۰۰ است:[ ۴]
عیوب می توانند در مراحل گوناگون فرایند ساخت قطعه سرامیکی ایجاد شوند که کاربرد آزمون غیرمخرب در هر مرحله متفاوت هست. برای این منظور، کل این بخش به دو دسته آزمون غیرمخرب سرامیک های یکپارچه و کامپوزیت های زمینه سرامیکی تقسیم شده است.
wiki: مواد پیشرفته
پیشنهاد کاربران
پیشنهادی ثبت نشده است. شما اولین نفر باشید