مجتمع معدنی و صنعت آهن و فولاد بافق. طرح فولاد بافق، از پروژه های عظیم فولادی ایران با هدف اجرای کامل زنجیره فولاد در کنار معدن آهن چغارت، در راستای سیاست های کلی اصل 44 قانون اساسی در سال 1390 به بخش خصوصی واگذارگردید و با نام مجتمع معدنی و صنعت آهن و فولاد بافق زیر مجموعه ی هلدینگ یاران آغاز به فعالیت نمود. این مجموعه در نخستین گام در اسفند 1394 کارخانه ی نورد میلگرد خود را با ظرفیت تولید 550 هزارتن در شهرستان بافق استان یزد راه اندازی کرد. [ ۱]
نورد گرم میلگرد یا به اختصار نورد میلگرد، فرایندی است که در آن شمش فولادی را تا نرم شوندگی حرارت می دهند و سپس از غلطک هایی می گذرانند تا طی چند مرحله به سطح مقطع دایره و قطر مناسب برسد. پس از آن میلگرد وارد مرحله ی آجزنی می شود و بنابر استاندارد تولیدی آن، الگوی مرتبط آج بر روی آن نقش می بندد. این میلگرد بعد از طی کردن فرایند خنک کاری قابل مصرف خواهدبود.
در نخستین گام تولید محصولات فولادی مجتمع فولاد بافق، کارخانه نورد میلگرد بافق یزد در اسفند 1394 با ظرفیت تولید 550 هزار تن در سال افتتاح گردید. [ ۲]
این پروژه از طرحهای توسعه ای خط نورد می باشد که ابتدای سال 1401 به بهره برداری رسید. روش تولید آن تکنولوژی منوبلوک هاربین و بسته بندی ساندبریستا و محصول تولیدی انواع کلافهای ساختمانی، صنعتی و آلیاژی. این واحد در دی ماه سال 1401 با حضور رئیس جمهور افتتاح گردید. [ ۴] [ ۵]
واحد احیاء در واقع یکی از بخش های میانی فرآیند تولید فولاد محسوب می شود که از اهمیت ویژه ای برخوردار است. در این واحد با تکیه بر روش میدرکس از گندله ی سنگ آهن، آهن اسفنجی حاصل می شود.
در این روش گندله های سنگ آهن با گازهای احیاکننده ی حاصل از گاز طبیعی، در کوره ی استوانه ای احیا می گردند و به آهن اسفنجی تبدیل می شوند.
آهن اسفنجی تولیدی نیز جهت شارژ به کوره های قوس الکتریکی بخش فولادسازی ارسال خواهدشد.
کارخانه احیا مستقیم فولاد بافق در دی ماه 1401 با حضور ابراهیم رئیسی، رئیس جمهور افتتاح شد. برای ساخت کارخانه احیای مستقیم فولاد بافق، نزدیک به ۱۲۵ میلیون یورو، معادل بیش از پنج هزار میلیارد تومان، هزینه شده و قابلیت تولید هر سال ۲ و نیم میلیون تن آهن اسفنجی در طرح توسعه آن دیده شده است. [ ۷] [ ۸]
تولید شمش فولادی به روش قوس الکتریکی، فرایندی است که در آن آهن اسفنجی و سایر افزودنی ها در کوره ی قوس الکتریکی ریخته و ذوب می شوند. پس از سرباره گیری، فولاد مذاب به واحد ریخته گری فرستاده می شود تا در آن جا قالب گیری شده و پس طی مرحله خنک سازی به شمش فولادی تبدیل گردد.
این نوشته برگرفته از سایت ویکی پدیا می باشد، اگر نادرست یا توهین آمیز است، لطفا گزارش دهید: گزارش تخلفنورد گرم میلگرد یا به اختصار نورد میلگرد، فرایندی است که در آن شمش فولادی را تا نرم شوندگی حرارت می دهند و سپس از غلطک هایی می گذرانند تا طی چند مرحله به سطح مقطع دایره و قطر مناسب برسد. پس از آن میلگرد وارد مرحله ی آجزنی می شود و بنابر استاندارد تولیدی آن، الگوی مرتبط آج بر روی آن نقش می بندد. این میلگرد بعد از طی کردن فرایند خنک کاری قابل مصرف خواهدبود.
در نخستین گام تولید محصولات فولادی مجتمع فولاد بافق، کارخانه نورد میلگرد بافق یزد در اسفند 1394 با ظرفیت تولید 550 هزار تن در سال افتتاح گردید. [ ۲]
این پروژه از طرحهای توسعه ای خط نورد می باشد که ابتدای سال 1401 به بهره برداری رسید. روش تولید آن تکنولوژی منوبلوک هاربین و بسته بندی ساندبریستا و محصول تولیدی انواع کلافهای ساختمانی، صنعتی و آلیاژی. این واحد در دی ماه سال 1401 با حضور رئیس جمهور افتتاح گردید. [ ۴] [ ۵]
واحد احیاء در واقع یکی از بخش های میانی فرآیند تولید فولاد محسوب می شود که از اهمیت ویژه ای برخوردار است. در این واحد با تکیه بر روش میدرکس از گندله ی سنگ آهن، آهن اسفنجی حاصل می شود.
در این روش گندله های سنگ آهن با گازهای احیاکننده ی حاصل از گاز طبیعی، در کوره ی استوانه ای احیا می گردند و به آهن اسفنجی تبدیل می شوند.
آهن اسفنجی تولیدی نیز جهت شارژ به کوره های قوس الکتریکی بخش فولادسازی ارسال خواهدشد.
کارخانه احیا مستقیم فولاد بافق در دی ماه 1401 با حضور ابراهیم رئیسی، رئیس جمهور افتتاح شد. برای ساخت کارخانه احیای مستقیم فولاد بافق، نزدیک به ۱۲۵ میلیون یورو، معادل بیش از پنج هزار میلیارد تومان، هزینه شده و قابلیت تولید هر سال ۲ و نیم میلیون تن آهن اسفنجی در طرح توسعه آن دیده شده است. [ ۷] [ ۸]
تولید شمش فولادی به روش قوس الکتریکی، فرایندی است که در آن آهن اسفنجی و سایر افزودنی ها در کوره ی قوس الکتریکی ریخته و ذوب می شوند. پس از سرباره گیری، فولاد مذاب به واحد ریخته گری فرستاده می شود تا در آن جا قالب گیری شده و پس طی مرحله خنک سازی به شمش فولادی تبدیل گردد.
