سیلیکات سدیم - طبق تعریف «راهنمای فناوری شیمیایی» نوشتهٔ فون وگنر ( ترجمهٔ ۱۸۹۲ ) - نوعی سیلکات قلیایی حل شدنی است که اولین بار توسط «ون هلمونت» در سال ۱۶۴۰ کشف شد.
سیلیکات سدیم، هم چنین به نام«آب شیشه» که به صورت جامد در دسترس است. انواع محلول مایع آن در صابون سازی، پاک کننده های صنعتی، چسب، سیمان سازی، رنگ، قالب ریخته گری، پایدارسازی پراکسید و کنترل خوردگی در لوله های آب و پیش مادهٔ سیلیس مخلوط زئولیت کاربرد دارد.
• مواد شوینده
• سرامیک
• کاغذ ولوله
• صنایع نسوزریخته گری
• بتن
• آب بندی در تعمیر خودروها
• در چسباندن لایه های مقوا
سیلیکات سدیم به دو روش خشک و تر قابل تولید است که روش خشک به عنوان فرایند منتخب مبنای محاسبات طرح قرار گرفته است:
فرایند تولید سیلیکات سدیم به روش خشک:
سدیم سیلیکات ها در کوره هایی نظیر کوره های تهیه شیشه از ذوب کردن مخلوط شن و کربنات سدیم در حدود ۱۴۵۰ درجه بدست می آید چون درجه حرارت تشکیل سدیم سیلیکات های نامحلول پایین تر از این درجه حرارت می باشد برای جلوگیری از ایجاد این سیلیکات ها باید در نسبت شن و ماده قلیایی در موقع ذوب کنترل و دقت کافی انجام شود ماده مذاب بدست آمده رنگی تقریباً آبی تا سبز روشن دارد. این رنگ به خاطر ناخالصی های موجود که کمتر از یک درصد می باشد و معمولاً از ترکیبات آهنی هستند ایجاد می شود. مواد ذوب شده در یک سیستم خنک می شوند و بعد در دستگاه بعدی به اندازه کافی خرد می گردند و در آب حل می گردند سپس با عمل فیلتراسیون محلول صاف شده سدیم سیلیکات ها بدست می آید. در صورتی که هدف تهیه سدیم سیلیکاتهای قلیایی باشد در موقع ذوب مقداری سود خشک نیز به کوره اضافه می شود یا کافی از ابتدا سیلیس را با سود ذوب می کنند و برای حل سدیم سیلیکاتها در صورتی که مقدار m> ۲می بایست از بخار پر فشا ر استفاده نمود. البته می توان در صورتی که بخواهیم سدیم سیلیکات های خشک تهیه نماییم مواد ذوب خروجی از کوره بدون خنک شدن وارد یک سیستم می گردند که با مقدار مشخص آب مستقیماً سدیم سیلیکاتهای هیدراته بدست می آید.
مراحل و شیوه های کنترل کیفیت در فرایند به شرح ذیل است:
• اندازه ذرات کوارتز
• دانسیته کربنات سدیم مصرفی
• مقدار آهن موجود در سیلیکات
• غلظت سود مصرفی
این نوشته برگرفته از سایت ویکی پدیا می باشد، اگر نادرست یا توهین آمیز است، لطفا گزارش دهید: گزارش تخلفسیلیکات سدیم، هم چنین به نام«آب شیشه» که به صورت جامد در دسترس است. انواع محلول مایع آن در صابون سازی، پاک کننده های صنعتی، چسب، سیمان سازی، رنگ، قالب ریخته گری، پایدارسازی پراکسید و کنترل خوردگی در لوله های آب و پیش مادهٔ سیلیس مخلوط زئولیت کاربرد دارد.
• مواد شوینده
• سرامیک
• کاغذ ولوله
• صنایع نسوزریخته گری
• بتن
• آب بندی در تعمیر خودروها
• در چسباندن لایه های مقوا
سیلیکات سدیم به دو روش خشک و تر قابل تولید است که روش خشک به عنوان فرایند منتخب مبنای محاسبات طرح قرار گرفته است:
فرایند تولید سیلیکات سدیم به روش خشک:
سدیم سیلیکات ها در کوره هایی نظیر کوره های تهیه شیشه از ذوب کردن مخلوط شن و کربنات سدیم در حدود ۱۴۵۰ درجه بدست می آید چون درجه حرارت تشکیل سدیم سیلیکات های نامحلول پایین تر از این درجه حرارت می باشد برای جلوگیری از ایجاد این سیلیکات ها باید در نسبت شن و ماده قلیایی در موقع ذوب کنترل و دقت کافی انجام شود ماده مذاب بدست آمده رنگی تقریباً آبی تا سبز روشن دارد. این رنگ به خاطر ناخالصی های موجود که کمتر از یک درصد می باشد و معمولاً از ترکیبات آهنی هستند ایجاد می شود. مواد ذوب شده در یک سیستم خنک می شوند و بعد در دستگاه بعدی به اندازه کافی خرد می گردند و در آب حل می گردند سپس با عمل فیلتراسیون محلول صاف شده سدیم سیلیکات ها بدست می آید. در صورتی که هدف تهیه سدیم سیلیکاتهای قلیایی باشد در موقع ذوب مقداری سود خشک نیز به کوره اضافه می شود یا کافی از ابتدا سیلیس را با سود ذوب می کنند و برای حل سدیم سیلیکاتها در صورتی که مقدار m> ۲می بایست از بخار پر فشا ر استفاده نمود. البته می توان در صورتی که بخواهیم سدیم سیلیکات های خشک تهیه نماییم مواد ذوب خروجی از کوره بدون خنک شدن وارد یک سیستم می گردند که با مقدار مشخص آب مستقیماً سدیم سیلیکاتهای هیدراته بدست می آید.
مراحل و شیوه های کنترل کیفیت در فرایند به شرح ذیل است:
• اندازه ذرات کوارتز
• دانسیته کربنات سدیم مصرفی
• مقدار آهن موجود در سیلیکات
• غلظت سود مصرفی
wiki: متاسیلیکات سدیم