ماشین کاری با جریان ساینده، یک فرایند پرداخت کاری است که در آن حرکت یک خمیر نیمه جامد از ذرات ساینده بر روی سطحی که قرار است پرداخت شود باعث برداشت مقدار کمی ماده می شود. ویسکوزیته ماده واسطه به حدی بالا است که می توان آن را میان انگشتان دست، مانند یک توپ پلاستیکی نگاه داشت و سپس با عمل فشار اندک تغییر شکل داد.
دو سیلندر عمودی مقابل هم، واسطه ساینده را از مجراهای تشکیل شده توسط قطعه کار و ابزار کار یا قطعه کار به تنهای به جلو و عقب می رانند. این فرایند برای عملیاتی مانند پلیسه گیری، گرد نمودن گوشه ها، جلا کاری، برداشت لایه تبلور مجدد و ایجاد تنش های فشاری پسماند مناسب است. به منظور افزایش بهره وری چندین قطعه را هم زمان می توان ماشین کاری کرد. این روش انعطاف پذیری بالایی دارد، به این معنی که با تعویض ابزارهای کار، پارامترهای ماشین کاری، واسطه ها، و ساینده ها می توان از یک دستگاه برای کارهای گوناگون استفاده کرد.
واسطه ساینده نیمه جامد، با فشار از میان قطعه کار و مجاری محدودکننده تشکیل شده توسط ابزار کار و قطعه کار عبور داده می شود. این نیرو می تواند به صورت هیدرولیکی یا مکانیکی تأمین شود. سرعت واسطه متناسب با مساحت سطح مقطع مجرا است. هر چه مجرا تنگ تر باشد نیرو مورد نیاز بیشتر می باشد. ذرات ساینده به عنوان ابزار برشی عمل می کنند از این رو این روش یک فرایند برش کاری چند لبه است که نرخ برداشت ماده بسیار کمی را دارد و از آن هم برای فلزات و هم برای نافلزات می توان استفاده کرد. این روش همچنین برای ماشین کاری قطعات دارای مجراهای غیرقابل دسترس برای ابزارهای پلیسه گیری و جلا کاری معمولی مناسب است. [ ۱] [ ۲] [ ۳]
این سیستم شامل سه قسمت است که عبارتند از: دستگاه، ابزار کار و واسطه
دستگاه از دو سیلندر و واسطه ساینده تشکیل شده است، فشار عبور و حجم جریان را کنترل می کند. واسطه به کمک یک پیستون هیدرولیکی به صورت رفت و برگشتی از یک سیلند به سیلندر دیگر حرکت داده می شود.
این سیلندرها یا محفظه ها با قطعه کار که به صورت ساندویچی در بین آن ها قرار گرفته به یکدیگر محکم بسته می شوند. منطقه محصور قطعه کار را که واسطه با فشار از آنجا عبور می کند مجرا کشش یا عبور می گویند. محدوده فشار کاری واسطه از ۰٫۷–۲۲ مگا پاسکال می باشد. در بعضی مورد به منظور ثابت نگاه داشتن ویسکوزیته واسطه از خنک کننده ها برای کاهش دمای واسطه استفاده می شود. دستگاه هایی با کنترل دستی یا کامپیوتری وجود دارد.
این نوشته برگرفته از سایت ویکی پدیا می باشد، اگر نادرست یا توهین آمیز است، لطفا گزارش دهید: گزارش تخلفدو سیلندر عمودی مقابل هم، واسطه ساینده را از مجراهای تشکیل شده توسط قطعه کار و ابزار کار یا قطعه کار به تنهای به جلو و عقب می رانند. این فرایند برای عملیاتی مانند پلیسه گیری، گرد نمودن گوشه ها، جلا کاری، برداشت لایه تبلور مجدد و ایجاد تنش های فشاری پسماند مناسب است. به منظور افزایش بهره وری چندین قطعه را هم زمان می توان ماشین کاری کرد. این روش انعطاف پذیری بالایی دارد، به این معنی که با تعویض ابزارهای کار، پارامترهای ماشین کاری، واسطه ها، و ساینده ها می توان از یک دستگاه برای کارهای گوناگون استفاده کرد.
واسطه ساینده نیمه جامد، با فشار از میان قطعه کار و مجاری محدودکننده تشکیل شده توسط ابزار کار و قطعه کار عبور داده می شود. این نیرو می تواند به صورت هیدرولیکی یا مکانیکی تأمین شود. سرعت واسطه متناسب با مساحت سطح مقطع مجرا است. هر چه مجرا تنگ تر باشد نیرو مورد نیاز بیشتر می باشد. ذرات ساینده به عنوان ابزار برشی عمل می کنند از این رو این روش یک فرایند برش کاری چند لبه است که نرخ برداشت ماده بسیار کمی را دارد و از آن هم برای فلزات و هم برای نافلزات می توان استفاده کرد. این روش همچنین برای ماشین کاری قطعات دارای مجراهای غیرقابل دسترس برای ابزارهای پلیسه گیری و جلا کاری معمولی مناسب است. [ ۱] [ ۲] [ ۳]
این سیستم شامل سه قسمت است که عبارتند از: دستگاه، ابزار کار و واسطه
دستگاه از دو سیلندر و واسطه ساینده تشکیل شده است، فشار عبور و حجم جریان را کنترل می کند. واسطه به کمک یک پیستون هیدرولیکی به صورت رفت و برگشتی از یک سیلند به سیلندر دیگر حرکت داده می شود.
این سیلندرها یا محفظه ها با قطعه کار که به صورت ساندویچی در بین آن ها قرار گرفته به یکدیگر محکم بسته می شوند. منطقه محصور قطعه کار را که واسطه با فشار از آنجا عبور می کند مجرا کشش یا عبور می گویند. محدوده فشار کاری واسطه از ۰٫۷–۲۲ مگا پاسکال می باشد. در بعضی مورد به منظور ثابت نگاه داشتن ویسکوزیته واسطه از خنک کننده ها برای کاهش دمای واسطه استفاده می شود. دستگاه هایی با کنترل دستی یا کامپیوتری وجود دارد.
