لحیم کاری موج یک فرآیند لحیم کاری حجمی است که برای ساخت بردهای مدار چاپی استفاده می شود. تخته مدار از روی ظرفی از لحیم مذاب عبور داده می شود که در آن یک پمپ لحیم کاری را بالا می آورد که شبیه یک موج ایستاده است. با تماس برد مدار با این موج، قطعات به برد لحیم می شوند. لحیم کاری موج هم برای مجموعه های مدار چاپی فناوری تمام - سوراخ و هم برای نصب - سطحی استفاده می شود. در مورد دوم، قطعات قبل از عبور از موج لحیم مذاب، به وسیله ی تجهیزات برداشت و گذاشت بر روی سطح یک برد مدار چاپی ( PCB ) چسبانده می شوند. لحیم کاری موج معمولاً در لحیم کاری قطعات تمام - سوراخ استفاده می شود.
از آنجایی که اجزای تمام - سوراخ تا حد زیادی با قطعات نصب - سطحی جایگزین شده اند، لحیم کاری موج با روش های لحیم کاری جریانی در بسیاری از کاربردهای الکترونیکی در مقیاس بزرگ جایگزین شده است. با این حال، هنوز لحیم کاری موج قابل توجهی وجود دارد که در آن فناوری نصب روی سطح ( SMT ) مناسب نیست ( به عنوان مثال، دستگاه های توان بالا و کانکتورهای با تعداد پین بالا ) ، یا در جایی که فناوری تمام - سوراخ ساده غالب است ( بعضی از لوازم اصلی ) .
انواع مختلفی از دستگاه های لحیم کاری موج وجود دارد. با این حال، اجزای اصلی و اصول این ماشین ها، یکسان و مشابه است. تجهیزات اساسی مورد استفاده در طول فرآیند، یک نوار نقاله می باشد که PCB را در نقاط مختلف به حرکت در می آورد، یک تشت لحیم کاری که در فرآیند لحیم کاری استفاده می شود، یک پمپ که موج واقعی را تولید می کند، افشانه برای روغن لحیم و پد پیش گرمایشی است. لحیم کاری معمولاً مخلوطی از فلزات می باشد. یک لحیم کاری سربی معمولی از ۵۰% قلع، ۴۹. ۵% سرب و ۰. ۵% آنتیموان تشکیل شده است. [ ۱] دستورالعمل محدودیت مواد خطرناک ( RoHS ) منجر به انتقال مداوم از لحیم کاری سرب «سنتی» در تولید مدرن به نفع جایگزین های بدون سرب شده است. هر دو آلیاژ قلع - نقره - مس و قلع - مس - نیکل معمولاً مورد استفاده قرار می گیرند، با یک آلیاژ رایج ( SN100C ) شامل ۹۹. ۲۵٪ قلع، ۰. ۷٪ مس، ۰. ۰۵٪ نیکل و < ۰. ۰۱٪ ژرمانیوم. [ ۲]
روغن لحیم در فرآیند لحیم کاری موج یک هدف اولیه و ثانویه دارد. هدف اصلی، تمیز کردن اجزایی است که قرار است لحیم شوند، به خصوص تمیز کردن هر لایه اکسیدی که ممکن است تشکیل شده باشد. [ ۳] دو دسته روغن لحیم وجود دارد، خورنده و غیرخورنده. روغن لحیم غیرخورنده نیاز به تمیز کردن اولیه دارد و وقتی که اسیدیته پایین مورد نیاز است، استفاده می شود. روغن لحیم خورنده سریع است و نیاز به تمیز کردن اولیه کمی دارد، ولی اسیدیته بالاتری دارد. [ ۴]
این نوشته برگرفته از سایت ویکی پدیا می باشد، اگر نادرست یا توهین آمیز است، لطفا گزارش دهید: گزارش تخلفاز آنجایی که اجزای تمام - سوراخ تا حد زیادی با قطعات نصب - سطحی جایگزین شده اند، لحیم کاری موج با روش های لحیم کاری جریانی در بسیاری از کاربردهای الکترونیکی در مقیاس بزرگ جایگزین شده است. با این حال، هنوز لحیم کاری موج قابل توجهی وجود دارد که در آن فناوری نصب روی سطح ( SMT ) مناسب نیست ( به عنوان مثال، دستگاه های توان بالا و کانکتورهای با تعداد پین بالا ) ، یا در جایی که فناوری تمام - سوراخ ساده غالب است ( بعضی از لوازم اصلی ) .
انواع مختلفی از دستگاه های لحیم کاری موج وجود دارد. با این حال، اجزای اصلی و اصول این ماشین ها، یکسان و مشابه است. تجهیزات اساسی مورد استفاده در طول فرآیند، یک نوار نقاله می باشد که PCB را در نقاط مختلف به حرکت در می آورد، یک تشت لحیم کاری که در فرآیند لحیم کاری استفاده می شود، یک پمپ که موج واقعی را تولید می کند، افشانه برای روغن لحیم و پد پیش گرمایشی است. لحیم کاری معمولاً مخلوطی از فلزات می باشد. یک لحیم کاری سربی معمولی از ۵۰% قلع، ۴۹. ۵% سرب و ۰. ۵% آنتیموان تشکیل شده است. [ ۱] دستورالعمل محدودیت مواد خطرناک ( RoHS ) منجر به انتقال مداوم از لحیم کاری سرب «سنتی» در تولید مدرن به نفع جایگزین های بدون سرب شده است. هر دو آلیاژ قلع - نقره - مس و قلع - مس - نیکل معمولاً مورد استفاده قرار می گیرند، با یک آلیاژ رایج ( SN100C ) شامل ۹۹. ۲۵٪ قلع، ۰. ۷٪ مس، ۰. ۰۵٪ نیکل و < ۰. ۰۱٪ ژرمانیوم. [ ۲]
روغن لحیم در فرآیند لحیم کاری موج یک هدف اولیه و ثانویه دارد. هدف اصلی، تمیز کردن اجزایی است که قرار است لحیم شوند، به خصوص تمیز کردن هر لایه اکسیدی که ممکن است تشکیل شده باشد. [ ۳] دو دسته روغن لحیم وجود دارد، خورنده و غیرخورنده. روغن لحیم غیرخورنده نیاز به تمیز کردن اولیه دارد و وقتی که اسیدیته پایین مورد نیاز است، استفاده می شود. روغن لحیم خورنده سریع است و نیاز به تمیز کردن اولیه کمی دارد، ولی اسیدیته بالاتری دارد. [ ۴]
wiki: لحیم کاری موج