قالبگیری تزریقی چند ماده ( به انگلیسی: Multi - material injection molding ) یا به اختصار ( MMM ) یک فرایند قالبگیری است که همزمان توسط دو یا چند ماده صورت می گیرد و یک قطعه پلاستیکی پیوسته اما با خاصیت های متفاوت در مکان های مختلف آن تولید می کند. [ ۲] به طور مشابه در فرایند سنتی قالبگیری تزریقی، در این فرایند نیز از موادی استفاده می شود که دمای ذوب یکسان یا نزدیک به یکدیگر داشته باشند تا مواد مذاب هنگام سرد شدن و انجماد بتوانند حفره ها و تخلخل ها را در قالبی که از قبل ماشین کاری شده است را پوشش دهند و آن ها را پر کنند و بدین ترتیب شکل ابزار یا قطعه مورد نظر را به دست آورند. [ ۳]
در ادامه برخی از مزایای روش ( MMM ) نسبت به روش های دیگر تولید آورده شده است اما قابل ذکر است این روش دارای مزایای دیگری نیز است. مزایای روش ( MMM ) :[ ۴]
• تولید قطعاتی که با توجه به موقعیت های مکانی مختلفی از قطعه دارای مدول الاستیکی متفاوتی باشند. ( سختی متفاوت منطقه ای )
• ایجاد یک سازه پیوسته اما با مواد مختلف در منطقه های مختلف ( مانند مزیت قبلی با این تفاوت که در اینجا تمرکز اصلی بر آن است که پلیمرهای مختلفی مانند پلاستیک و لاستیک با یکدیگر پیوسته باشند )
• ایجاد یک قطعه با استفاده از چندین پلیمر مستقل با رنگ های متفاوت.
دامنه کاربرد این روش بسیار گسترده است برای مثال از وسایل خانگی ساده گرفته مانند مسواک تا وسایل صنعتی بزرگ مانند ابزارهای برق.
سه روش اصلی استفاده از فرایند ( MMM ) عبارتند از:[ ۵]
• multi - component
• multi - shot
• over - molding
هر کدام از بخش های بالا می توانند دارای زیر مجوعه هایی باشند و خودشان به چندین بخش مختلف تقسیم شوند. [ ۲] در ادامه زیر مجموعه های اصلی شرح داده شده اند.
این روش به اختصار ( MSM ) همچنین به نام قالب گیری تزریقی متوالی نیز شناخته می شود[ ۲] ، در این روش لایه های زیادی در راستای محور اصلی در کنار یکدیگر قرار می گیرند. به زبان دیگر مواد گرم و مذاب به داخل قالب توسط یک توالی خاصی و به نوبت و پس از یکدیگر تزریق می شوند. این کار یک اثر لایه بندی بین مواد ایجاد می کند در حالی که فعل و انفعالات پر انرژی که در مرز های مواد اتفاق می افتد را حفظ می کند. این عمل از آن جهت مهم است که پیوندهای بین لایه ها در بسیاری از موارد قوی تر از زمانی است که لایه ها بر روی یک قسمت از قبل خنک شده اعمال می شوند.
این نوشته برگرفته از سایت ویکی پدیا می باشد، اگر نادرست یا توهین آمیز است، لطفا گزارش دهید: گزارش تخلفدر ادامه برخی از مزایای روش ( MMM ) نسبت به روش های دیگر تولید آورده شده است اما قابل ذکر است این روش دارای مزایای دیگری نیز است. مزایای روش ( MMM ) :[ ۴]
• تولید قطعاتی که با توجه به موقعیت های مکانی مختلفی از قطعه دارای مدول الاستیکی متفاوتی باشند. ( سختی متفاوت منطقه ای )
• ایجاد یک سازه پیوسته اما با مواد مختلف در منطقه های مختلف ( مانند مزیت قبلی با این تفاوت که در اینجا تمرکز اصلی بر آن است که پلیمرهای مختلفی مانند پلاستیک و لاستیک با یکدیگر پیوسته باشند )
• ایجاد یک قطعه با استفاده از چندین پلیمر مستقل با رنگ های متفاوت.
دامنه کاربرد این روش بسیار گسترده است برای مثال از وسایل خانگی ساده گرفته مانند مسواک تا وسایل صنعتی بزرگ مانند ابزارهای برق.
سه روش اصلی استفاده از فرایند ( MMM ) عبارتند از:[ ۵]
• multi - component
• multi - shot
• over - molding
هر کدام از بخش های بالا می توانند دارای زیر مجوعه هایی باشند و خودشان به چندین بخش مختلف تقسیم شوند. [ ۲] در ادامه زیر مجموعه های اصلی شرح داده شده اند.
این روش به اختصار ( MSM ) همچنین به نام قالب گیری تزریقی متوالی نیز شناخته می شود[ ۲] ، در این روش لایه های زیادی در راستای محور اصلی در کنار یکدیگر قرار می گیرند. به زبان دیگر مواد گرم و مذاب به داخل قالب توسط یک توالی خاصی و به نوبت و پس از یکدیگر تزریق می شوند. این کار یک اثر لایه بندی بین مواد ایجاد می کند در حالی که فعل و انفعالات پر انرژی که در مرز های مواد اتفاق می افتد را حفظ می کند. این عمل از آن جهت مهم است که پیوندهای بین لایه ها در بسیاری از موارد قوی تر از زمانی است که لایه ها بر روی یک قسمت از قبل خنک شده اعمال می شوند.
wiki: قالبگیری تزریقی چند ماده