سیمان الومینات کلسیم

سیمان آلومینات کلسیم. سیمان آلومینات کلسیم نوعی سیمان است که عمدتاً از آلومینات کلسیم تشکیل شده است. [ ۱]
روش ساخت سیمان از سنگ آهک و بوکسیت کم سیلیس در سال ۱۹۰۸ توسط Bied از شرکت Pavin de Lafarge در فرانسه ثبت اختراع شد. توسعه اولیه در نتیجه جستجوی سیمانی بود که مقاومت به سولفات را ارائه می داد. این سیمان در فرانسه به "Ciment fondu" معروف شد. متعاقباً سایر خصوصیات خاص آن کشف شد و همین امر منجر به آینده آن در کاربردهای خاص شد. تا سال ۲۰۱۰، این محصول با نام سیمان FONDAG در بازار ایالات متحده یافت می شد که گاهی اوقات به آن ALAG ( ALuminous Aggregate ) نیز گفته می شود. سیمان FONDAG ترکیبی از آلومینا تا ۴۰ درصد است که در دمای بالا و چرخه حرارتی از ۱۸۴–۱٬۰۹۳ درجه سانتیگراد ( - ۳۰۰–۲۰۰۰ درجه فارنهایت ) پایدار است. [ ۲]
این سیمان از باهم ترکیب شدن مخلوطی از یک ماده حاوی کلسیم ( به طور معمول اکسید کلسیم از سنگ آهک ) و یک ماده حاوی آلومینیوم ( به طور معمول بوکسیت برای اهداف عمومی یا آلومینای تصفیه شده برای سیمان های سفید و نسوز ) ساخته می شود. مخلوط مایع شده به شکل کلینکر، شبیه بازالت که برای تولید محصول نهایی به تنهایی آسیاب می شود، سرد می شود. از آنجا که ذوب کامل معمولاً انجام می شود، می توان از مواد اولیه به صورت کلوخه استفاده کرد. چیدمان کوره معمولی دارای یک شافت به سمت پایین است. پیش گرم کننده بیشتر گرمای موجود در گازهای احتراق را بازیابی می کند، بوکسیت را از دست می دهد و هیدروکسیل می کند و سنگ آهک را کربنات می کند. مواد کلسینه شده به «انتهای خنک» حمام مذاب می ریزد، مذاب انتهای داغ کوره را به قالب هایی ریخته و در آن خنک و جامد می شود. این سیستم با زغال سنگ پودر شده یا نفت حرارت داده می شود. کلینکر خنک شده خرد شده و در آسیاب گلوله ای آسیاب می شوند. در مورد سیمان های نسوز با آلومینا بالا، که مخلوط فقط پودر می کند، می توان از کوره دوار استفاده کرد.
واکنش های هیدراسیون سیمان های آلومینات کلسیم بسیار پیچیده است. فازهای ایجاد کننده مقاومت عبارتند از: آلومینات مونو کلسیم، هپتا آلومینیوم دودکا - کلسیم و بلیت، آلومینوفریت کلسیم، دی الومینات مونوکلسیم، ژلنیت و پلوکرویت کمک کمی به قدرت می کنند.
آلومینات های واکنشی در ابتدا با آب واکنش می دهند تا مخلوط های زیر ایجاد شود:
CaO · Al2O3 · 10 H2O