یک سیستم تولید با قابلیت پیکربندی مجدد ( RMS ) سیستمی است که در ابتدا، برای تغییر سریع در ساختار و همچنین اجزای سخت افزاری و نرم افزاری آن طراحی شده است تا به سرعت ظرفیت تولید و عملکرد خود را در یک خانواده قطعه در پاسخ به تغییرات ناگهانی بازار و تغییرات ذاتی سیستم تنظیم کند. [ ۱] [ ۲]
یورام کورن از سال 1996 تا 2007 کمک مالی NSF به مبلغ 32. 5 میلیون دلار [ ۳] را برای توسعه پایگاه علمی RMS و ابزارهای نرم افزاری و سخت افزاری آن که در کارخانه های خودروسازی، هوافضا و موتور پیاده سازی شدند، دریافت کرد.
اصطلاح پیکربندی مجدد در تولید احتمالاً توسط کوسیاک و لی ابداع شده است. [ ۴]
RMS و همچنین یکی از اجزای آن - ماشین ابزار قابل پیکربندی مجدد ( RMT ) - در سال 1998 و در مرکز تحقیقات مهندسی برای سیستم های ساخت قابل پیکربندی مجدد ( ERC/RMS ) در کالج مهندسی دانشگاه میشیگان اختراع شد. [ ۵] [ ۶] [ ۷] هدف RMS با این جمله خلاصه می شود: "دقیقاً ظرفیت و عملکرد مورد نیاز، دقیقاً در صورت نیاز".
سیستم های تولید با قابلیت پیکربندی مجدد ایده آل دارای شش ویژگی اصلی RMS هستند: ماژولار بودن، یکپارچگی، انعطاف پذیری سفارشی، مقیاس پذیری، تبدیل پذیری و تشخیص پذیری. [ ۸] یک RMS معمولی لزوماً همه این ویژگی ها را ندارد بلکه چندین مورد از این ویژگی ها را دارا است. با داشتن این ویژگی ها، RMS سرعت پاسخگویی سیستم های تولیدی به رویدادهای پیش بینی نشده، مانند تغییرات ناگهانی تقاضای بازار یا مشکلات غیرمنتظره ماشین را افزایش می دهد. . RMS راه اندازی سریع تولید محصولات جدید را تسهیل می کند و امکان تنظیم مقادیر تولید را، که ممکن است به طور غیرمنتظره ای متفاوت باشد، فراهم می کند. سیستم قابل پیکربندی مجدد ایده آل دقیقاً عملکرد و ظرفیت تولید مورد نیاز را فراهم می کند و می تواند کاملاً در صورت نیاز از نظر اقتصادی تنظیم شود. [ ۹] این سیستم ها بر اساس اصول Yoram Koren RMS طراحی می شوند و کار می کنند.
اجزای RMS ماشین های CNC، [ ۱۰] ماشین ابزارهای قابل تنظیم مجدد، ماشین های بازرسی قابل تنظیم[ ۱۱] و سیستم های حمل و نقل مواد ( مانند دروازه ها و نوار نقاله ها ) هستند که ماشین ها را برای تشکیل سیستم به هم متصل می کنند. ترتیب بندی و پیکربندی های مختلف این ماشین ها بر بهره وری سیستم تاثیر می گذارند. [ ۱۲] مجموعه ای از ابزارهای ریاضی، که به عنوان پایه علمی RMS تعریف می شوند، ممکن است برای به حداکثر رساندن بهره وری سیستم با کمترین تعداد ماشین استفاده شوند.
این نوشته برگرفته از سایت ویکی پدیا می باشد، اگر نادرست یا توهین آمیز است، لطفا گزارش دهید: گزارش تخلفیورام کورن از سال 1996 تا 2007 کمک مالی NSF به مبلغ 32. 5 میلیون دلار [ ۳] را برای توسعه پایگاه علمی RMS و ابزارهای نرم افزاری و سخت افزاری آن که در کارخانه های خودروسازی، هوافضا و موتور پیاده سازی شدند، دریافت کرد.
اصطلاح پیکربندی مجدد در تولید احتمالاً توسط کوسیاک و لی ابداع شده است. [ ۴]
RMS و همچنین یکی از اجزای آن - ماشین ابزار قابل پیکربندی مجدد ( RMT ) - در سال 1998 و در مرکز تحقیقات مهندسی برای سیستم های ساخت قابل پیکربندی مجدد ( ERC/RMS ) در کالج مهندسی دانشگاه میشیگان اختراع شد. [ ۵] [ ۶] [ ۷] هدف RMS با این جمله خلاصه می شود: "دقیقاً ظرفیت و عملکرد مورد نیاز، دقیقاً در صورت نیاز".
سیستم های تولید با قابلیت پیکربندی مجدد ایده آل دارای شش ویژگی اصلی RMS هستند: ماژولار بودن، یکپارچگی، انعطاف پذیری سفارشی، مقیاس پذیری، تبدیل پذیری و تشخیص پذیری. [ ۸] یک RMS معمولی لزوماً همه این ویژگی ها را ندارد بلکه چندین مورد از این ویژگی ها را دارا است. با داشتن این ویژگی ها، RMS سرعت پاسخگویی سیستم های تولیدی به رویدادهای پیش بینی نشده، مانند تغییرات ناگهانی تقاضای بازار یا مشکلات غیرمنتظره ماشین را افزایش می دهد. . RMS راه اندازی سریع تولید محصولات جدید را تسهیل می کند و امکان تنظیم مقادیر تولید را، که ممکن است به طور غیرمنتظره ای متفاوت باشد، فراهم می کند. سیستم قابل پیکربندی مجدد ایده آل دقیقاً عملکرد و ظرفیت تولید مورد نیاز را فراهم می کند و می تواند کاملاً در صورت نیاز از نظر اقتصادی تنظیم شود. [ ۹] این سیستم ها بر اساس اصول Yoram Koren RMS طراحی می شوند و کار می کنند.
اجزای RMS ماشین های CNC، [ ۱۰] ماشین ابزارهای قابل تنظیم مجدد، ماشین های بازرسی قابل تنظیم[ ۱۱] و سیستم های حمل و نقل مواد ( مانند دروازه ها و نوار نقاله ها ) هستند که ماشین ها را برای تشکیل سیستم به هم متصل می کنند. ترتیب بندی و پیکربندی های مختلف این ماشین ها بر بهره وری سیستم تاثیر می گذارند. [ ۱۲] مجموعه ای از ابزارهای ریاضی، که به عنوان پایه علمی RMS تعریف می شوند، ممکن است برای به حداکثر رساندن بهره وری سیستم با کمترین تعداد ماشین استفاده شوند.
