ریسندگی ( spinning ) فرایندی برای تولید الیاف پلیمری است. این فرایند یک شکل خاص از اکستروژن است که با استفاده از یک رشته ریس ( spinneret ) ، رشته های پیوسته متعددی را تشکیل می دهد. فرایند ریسندگی پلیمر انواع مختلفی دارد: تَرریسی، خشک ریسی، ذوب ریسی، ژل ریسی و الکتروریسی. [ ۱]
رشته ریس یا اسپینرت یک قالب فلزی با سوراخ های مویرگی است که محلول یا مذاب پلیمر از داخل آن عبور داده می شود.
برای فرایند ریسندگی ابتدا پلیمر باید به حالت سیال تبدیل شود. اگر پلیمر ترموپلاستیک باشد، می توان آن را به راحتی با افزایش دما ذوب کرد، در غیراین صورت در یک حلال حل می شود یا با موادشیمیایی دیگر ترکیب می شود تا یک محلول یا مشتقات ترموپلاستیک تشکیل شود. پلیمر مذاب از داخل رشته ریس تحت اعمال نیرویی عبور داده می شود، سپس رشته های نازک خارج شده از اسپینرت خنک شده و به حالت خمیری و سپس به حالت جامد تبدیل می شود. [ ۱] اگر از محلول پلیمری استفاده شود، پس از عبور محلول از اسپینرت، حلال به طریقی از محلول جدا می شود و الیاف پلیمر باقی می مانند.
تَر ریسی قدیمی ترین روش تولید الیاف پلیمری است. این فرایند برای پلیمرهایی استفاده می شود که برای ریسندگی باید در یک حلال حل شوند تا به حالت سیال درآیند. در این فرایند ابتدا رشته های خروجی از اسپینرت در حمامی که حاوی مواد شیمیایی است غوطه ور می شوند. در این بخش حلال از محلول پلیمری جداشده و پلیمر به شکل رشتهٔ پلیمری رسوب کرده و از حمام خارج می شود. این فرایند نام خود را از این حمام «تَر» گرفته است. طراحی های بسیار مختلفی از سیستم های تر ریسی وجود دارد؛ حمام ریسندگی را می توان به صورت افقی یا عمودی قرارداد. در حمام ریسندگی عمودی، رشته ها می توانند به سمت بالا یا رو به پایین حرکت کنند. اکریلیک، ریون، آرامید، موداکریلیک و اسپندکس از طریق این فرایند تولید می شوند. [ ۱]
تَرریسی جتِ خشک یک شکل از فرایند ترریسی است. در واقع این فرایند ترکیبی از فرایند ترریسی و خشک ریسی است که در آن محلول ابتدا در هوا اکسترود و کشیده می شود، و سپس در یک حمام مایع غوطه ور می شود. این روش برای تولید پارچه لیوسل که شامل الیاف سلولزی است استفاده می شود.
یک محلول متشکل از پلیمر تشکیل دهنده الیاف و یک حلال از داخل اسپینرت اکسترود می شود. جریانی از هوای گرم به رشته های محلول خارج شده از اسپینرت برخورد می کند، حلال تبخیر می شود و رشته های جامد پلیمری باقی می مانند. حلال های مورد استفاده در این روش معمولاً نقطه جوش و گرمای تبخیر کم دارند. حلال ها هم چنین باید از نظر حرارتی پایدار، به راحتی قابل بازیابی، غیرسمی و غیرمنفجره باشند. نمونه هایی از این حلال ها شامل الکل ها، استون، اتر و تترا هیدرو فوران هستند.
این نوشته برگرفته از سایت ویکی پدیا می باشد، اگر نادرست یا توهین آمیز است، لطفا گزارش دهید: گزارش تخلفرشته ریس یا اسپینرت یک قالب فلزی با سوراخ های مویرگی است که محلول یا مذاب پلیمر از داخل آن عبور داده می شود.
برای فرایند ریسندگی ابتدا پلیمر باید به حالت سیال تبدیل شود. اگر پلیمر ترموپلاستیک باشد، می توان آن را به راحتی با افزایش دما ذوب کرد، در غیراین صورت در یک حلال حل می شود یا با موادشیمیایی دیگر ترکیب می شود تا یک محلول یا مشتقات ترموپلاستیک تشکیل شود. پلیمر مذاب از داخل رشته ریس تحت اعمال نیرویی عبور داده می شود، سپس رشته های نازک خارج شده از اسپینرت خنک شده و به حالت خمیری و سپس به حالت جامد تبدیل می شود. [ ۱] اگر از محلول پلیمری استفاده شود، پس از عبور محلول از اسپینرت، حلال به طریقی از محلول جدا می شود و الیاف پلیمر باقی می مانند.
تَر ریسی قدیمی ترین روش تولید الیاف پلیمری است. این فرایند برای پلیمرهایی استفاده می شود که برای ریسندگی باید در یک حلال حل شوند تا به حالت سیال درآیند. در این فرایند ابتدا رشته های خروجی از اسپینرت در حمامی که حاوی مواد شیمیایی است غوطه ور می شوند. در این بخش حلال از محلول پلیمری جداشده و پلیمر به شکل رشتهٔ پلیمری رسوب کرده و از حمام خارج می شود. این فرایند نام خود را از این حمام «تَر» گرفته است. طراحی های بسیار مختلفی از سیستم های تر ریسی وجود دارد؛ حمام ریسندگی را می توان به صورت افقی یا عمودی قرارداد. در حمام ریسندگی عمودی، رشته ها می توانند به سمت بالا یا رو به پایین حرکت کنند. اکریلیک، ریون، آرامید، موداکریلیک و اسپندکس از طریق این فرایند تولید می شوند. [ ۱]
تَرریسی جتِ خشک یک شکل از فرایند ترریسی است. در واقع این فرایند ترکیبی از فرایند ترریسی و خشک ریسی است که در آن محلول ابتدا در هوا اکسترود و کشیده می شود، و سپس در یک حمام مایع غوطه ور می شود. این روش برای تولید پارچه لیوسل که شامل الیاف سلولزی است استفاده می شود.
یک محلول متشکل از پلیمر تشکیل دهنده الیاف و یک حلال از داخل اسپینرت اکسترود می شود. جریانی از هوای گرم به رشته های محلول خارج شده از اسپینرت برخورد می کند، حلال تبخیر می شود و رشته های جامد پلیمری باقی می مانند. حلال های مورد استفاده در این روش معمولاً نقطه جوش و گرمای تبخیر کم دارند. حلال ها هم چنین باید از نظر حرارتی پایدار، به راحتی قابل بازیابی، غیرسمی و غیرمنفجره باشند. نمونه هایی از این حلال ها شامل الکل ها، استون، اتر و تترا هیدرو فوران هستند.
wiki: ریسندگی پلیمر