ریخته گری چرخشی، که با نام ریخته گری قالب لاستیک گریز از مرکز ( CRMC ) نیز شناخته می شود، روشی است که به کمک اینرسی به ریخته گری از قالب لاستیکی می پردازد. به طور معمول، یک قالب دیسک شکل در محور اصلی خود با سرعت تعیین شده چرخانده می شود. سپس مواد ریخته گری ( معمولاً فلز مذاب یا پلاستیک ترموست مایع ) ، از طریق یک دهانه در قسمت بالای قالب ریخته می شود. سپس قالب پر شده به چرخیدن ادامه می دهد در حالی که فلز ( یا پلاستیک ترموست ) منجمد می شود. [ ۱]
دو ویژگی مشخص ریخته گری چرخشی، قالبهای لاستیکی نیمه دائمی ( غیرقابل مصرف ) و استفاده از نیروی اینرسی است. این دو ویژگی فرایند را نسبت به روش ریخته گری مبتنی بر قالب و ریخته گری با قالب قابل مصرف، متفاوت می سازد. این ویژگی ها اپراتورها را قادر می سازد تا مدل های اصلی را با استفاده از پلیمر رس که استحکام در برابر تراش آسان، همچون پلاستین دارد که در صورت گرم شدن با استفاده از یک اجاق معمولی، به اندازه ای سفت می شود تا تحت فرایند ولکانیزاسیون مقاومت کند، طراحی کند و یک قالب اصلی تولید می کند که در آن مدل ها بعداً برای تولید قالب ریخته گری می شوند. این خصوصیات همچنین اپراتورها را به استفاده از مواد ریخته گری مخصوص برای نقاط ذوب کم و گرانروی تشویق می کند. بیشتر ریخته گری چرخشی با پیوتر و آلیاژهای روی یا پلاستیک های ترموست انجام می شود. [ ۲]
در فرایند ریخته گری چرخشی معمولاً از سیلیکون ولکانیزه یا لاستیک آلی به عنوان بستر قالب سازی استفاده می شود. ولکانیزاسیون یک مرحله جدایی ناپذیر است که در نیمهٔ راه فرایند قالب سازی اتفاق می افتد. قبل از ولکانیزاسیون، لاستیک قالب مایعی نرم و شکل پذیر جامدگون است و از بسیاری جهات بسیار شبیه بتونه سیلیکونی است. به دلیل ماهیت رس مانند در این مرحله، قالب به راحتی برش داده می شود یا شکل می گیرد تا با مدل های نامنظم همساز شود. ولکانیزاسیون به دو منظور انجام می شود: ایجاد فضای منفی داخل قالب و همچنین سخت شدن لاستیک تا در هنگام ریخته گری محکم و سفت بماند.
پس از ولکانیزاسیون، قبل از اینکه قالب قابل استفاده باشد، قالب باید تحت گیتینگ و تخلیه قرار گیرد. این شامل تراشیدن کانال ها برای اطمینان از جریان یافتن مناسب هوا و مواد در طی فرایند ریخته گری است. گیتینگ و تخلیه معمولاً با استفاده از چاقوی تیز یا چاقوی جراحی انجام می شود و بسته به پیچیدگی قالب از نظر زمانی متفاوت است. محصول نهایی یک قالب لاستیکی پخته شده است که می تواند صدها تا هزاران چرخه ریخته گری را قبل از نیاز به جایگزینی تحمل کند.
این نوشته برگرفته از سایت ویکی پدیا می باشد، اگر نادرست یا توهین آمیز است، لطفا گزارش دهید: گزارش تخلفدو ویژگی مشخص ریخته گری چرخشی، قالبهای لاستیکی نیمه دائمی ( غیرقابل مصرف ) و استفاده از نیروی اینرسی است. این دو ویژگی فرایند را نسبت به روش ریخته گری مبتنی بر قالب و ریخته گری با قالب قابل مصرف، متفاوت می سازد. این ویژگی ها اپراتورها را قادر می سازد تا مدل های اصلی را با استفاده از پلیمر رس که استحکام در برابر تراش آسان، همچون پلاستین دارد که در صورت گرم شدن با استفاده از یک اجاق معمولی، به اندازه ای سفت می شود تا تحت فرایند ولکانیزاسیون مقاومت کند، طراحی کند و یک قالب اصلی تولید می کند که در آن مدل ها بعداً برای تولید قالب ریخته گری می شوند. این خصوصیات همچنین اپراتورها را به استفاده از مواد ریخته گری مخصوص برای نقاط ذوب کم و گرانروی تشویق می کند. بیشتر ریخته گری چرخشی با پیوتر و آلیاژهای روی یا پلاستیک های ترموست انجام می شود. [ ۲]
در فرایند ریخته گری چرخشی معمولاً از سیلیکون ولکانیزه یا لاستیک آلی به عنوان بستر قالب سازی استفاده می شود. ولکانیزاسیون یک مرحله جدایی ناپذیر است که در نیمهٔ راه فرایند قالب سازی اتفاق می افتد. قبل از ولکانیزاسیون، لاستیک قالب مایعی نرم و شکل پذیر جامدگون است و از بسیاری جهات بسیار شبیه بتونه سیلیکونی است. به دلیل ماهیت رس مانند در این مرحله، قالب به راحتی برش داده می شود یا شکل می گیرد تا با مدل های نامنظم همساز شود. ولکانیزاسیون به دو منظور انجام می شود: ایجاد فضای منفی داخل قالب و همچنین سخت شدن لاستیک تا در هنگام ریخته گری محکم و سفت بماند.
پس از ولکانیزاسیون، قبل از اینکه قالب قابل استفاده باشد، قالب باید تحت گیتینگ و تخلیه قرار گیرد. این شامل تراشیدن کانال ها برای اطمینان از جریان یافتن مناسب هوا و مواد در طی فرایند ریخته گری است. گیتینگ و تخلیه معمولاً با استفاده از چاقوی تیز یا چاقوی جراحی انجام می شود و بسته به پیچیدگی قالب از نظر زمانی متفاوت است. محصول نهایی یک قالب لاستیکی پخته شده است که می تواند صدها تا هزاران چرخه ریخته گری را قبل از نیاز به جایگزینی تحمل کند.
wiki: ریخته گری چرخشی