ریخته گری پیوسته افقی

ریخته گری پیوسته افقی یکی از انواع ریخته گری های پیوسته [ ۱] [ ۲] می باشد. همچنین این نوع ریخته گری زیرمجموعه ریخته گری‎های پیوسته با قالب ثابت می باشد. همانگونه که از نام این ریخته گری پیداست، این نوع ریخته گری به صورت پیوسته انجام می شود و ماده ریخته شده به صورت افقی از قالب خارج می شود.
بیشترین استفاده از ریخته گری پیوسته افقی شامل، ریخته گری در قالب های ساکن همراه با قالب های گرافیتی که با آب خنک می شوند، ریخته گری در ریخته گر غلطکی دوقلو و ریخته گری در ریخته گر تسمه ای دوقلو، می باشد.
برتری عمده ریخته گری پیوسته افقی نسبت به ریخته گری پیوسته عمودی شامل عبارت های زیر می باشد:
• سرمایه گذاری ابتدایی کمتری برای نصب و راه اندازی تجهیزات نیاز می باشد. ( با ابعاد یکسان )
•   هماهنگی و ارتباط بهتر با سایر فرایندهای ساخت و تولید ( شامل تغذیه و اضافه کردن مواد اولیه ، گردش ، عملیات حرارتی ، ذخیره محصولات )
•   ساده و آسان تر بودن فعالیت برای کارمندان و پرسنل
ماشین ریخته گری پیوسته افقی بیشتر برای ریخته گری آلیاژهای غیر آهنی استفاده می شود.
عملیات خارج کردن در ریخته گری پیوسته افقی بدون معیوب شدن سطح و یا شکستن نیاز به عوامل زیر دارد:
• نرخ خنک کاری بالا برای سطح های قوی و ضخیم تا اصطکاک باعث از بین رفتن سطح نشود.
• کیفیت گرافیت استفاده شده در قالب باید به گونه ای باشد که با انتقال حرارت بالا هم نرخ خنک کاری را بالا ببرد و هم اصطکاک را کاهش دهد.
• تفاوت حرارتی بین ماده مذاب و جامد اگر زیاد باشد باعث می شود که در ناحیه خمیری حین استخراج پارگی رخ دهد.
• حضور خیس کننده برای گرافیت و راه های منتهی به ابتدای قالب تا باعث کاهش اصطکاک شود.
• استخراج پیوسته:این روش بیشتر برای آلیاژهایی استفاده می شود که دمای انجماد پایینی دارند ( همانند فلزهای خالص ) ، و همچنین در این روش نرخ خنک کاری بالا می باشد.
• استخراج ناپیوسته همراه با توقف:این ساختار برای ریخته گری با نرخ خنک کاری پایین استفاده می شود. چرخه ی استخراج شامل یک توقف است. درحین توقف قسمتی از ماده مذاب حین ورود به قالب منجمد می شود که باعث ایجاد سطحی سخت می شود که در چرخه ی بعدی دچار عیب نشود.
• استخراج ناپیوسته همراه با یک مرحله معکوس: در آلیاژهایی که دمای انجماد گسترده ای دارند از این روش استفاده می شود. سطح شکل گرفته حین توقف استحکام لازم را ندارد، بنابراین در چرخه بعدی امکان دارد پارگی رخ دهد. این مرحله معکوس و به دنبال آن، حرکت رو به جلو، این پارگی را از بین می برد.
• استخراج ناپیوسته همراه با دو مرحله معکوس: این روش برای ریخته گری آلیاژهایی استفاده می شود که مواد تشکیل دهنده آن ها به گونه ای است که در هنگام عبور از قالب گرافیتی ، این مواد میکروسکوپی به درون قالب نفوذ می کنند و باعث ایجاد چسبندگی میان سطح قالب و آلیاژ می شوند. مرحله دوم معکوس بعد از توقف انجماد انجام می شود که این چسبندگی را از بین ببرد. بعد از این مرحله دوم بلافاصله حرکت به جلو اتفاق می افتد