ریخته گری قالب پوسته ای ( به انگلیسی: Shell Mold Casting ) یکی از معروف ترین روش های ریخته گری با روش های دارای قالب تک بار است که دارای دقت ابعادی بسیار خوبی می باشد، این روش هم برای فلزات آهنی و هم فلزات غیر آهنی کاربرد دارد البته استفاده معمول آن برای چدن ها، آلومینیوم، مس، فولادهای ضدزنگ وانواع آلیاژهای آهنی می باشد. در این روش برای ریخته گری از یک قالب با پوسته ای نازک ( حدود۱۰ میلیمتر ) از جنس ماسه استفاده می شود که این ماسه ها توسط چسبی از رزین ترموپلاستیک ( نظیر فنول فرمالدهید ) کنار هم دیگر قرار گرفته اند و در اصل این روش شبیه روش قالب ماسه ای در ریخته گری است از این جهت که هر دو از جمله روش های ریخته گری با قالب تک بار ( یک بار مصرف ) می باشند.
شروع استفاده از این روش برای ریخته گری مربوط به کشور آلمان در حدود سال ۱۹۴۰ میلادی می باشد.
• الگویی فلزی گرم شده بر روی محفظه ای شامل ماسه و رزین قرار می گیرد؛ لازم است ذکر شود که الگو معمولاً از چدن ساخته می شود.
• با برعکس کردن سیستم ماسه ها به روی الگوی گرم شده ( در محدودهٔ دمایی ۲۳۰ تا ۳۱۵ درجهٔ سانتی گراد ) ریخته می شوندو لایه ای از ماسه بر روی الگو شکل می گیرد. در واقع در این مرحله با گرم شدن مخلوط رزین و ماسه رزین موجود در آن ذوب شده و اطراف ذرات ماسه را می گیرد و باعث چسبیدن ذرات ماسه به همدیگر می شود.
• مجدداً الگو به حالت ابتدایی بازگشته تا ماسه های اضافه از آن بریزد معمولاً پس از این مرحله ضخامت ماسه ها در حدود ۱۰ تا ۲۰ میلی متر است البته در حالت کلی این ضخامت تابعی از دما و زمان نگهداری الگو در این حالت است.
• پس از این الگو در هیتر برده می شود تا ماسه ها به خوبی مستحکم بشوند، در اصل این مرحله برای عمل آمدن ( عملکرد کامل و درست ) رزین انجام می شود ( استحکام مکانیکی پوستهٔ سخت سازی شده در حدود ۳۵۰ تا ۴۵۰پوند بر اینچ مربع ( psi ) می باشد که بر اساس واحد متریک معادل است با محدودهٔ ۲٫۴ تا ۳٫۱ مگاپاسگال )
• با پین های جداساز ( Ejector Pins ) ماسه ها از الگوی اولیهٔ خود جداسازی می شوند
• این الگوهای ماسه ای اکنون خود به عنوان الگوی اصلی برای قالب ریخته گری هستند که در درون یک فلاسک فلزی ( قالب ریخته گری ) گذاشته و بر روی قطعاتی فلزی سوار می شوند و پس از این که به خوبی محکم کاری قالب انجام و الگوی ماسه ای با گیره ها به خوبی مهار شد، مذاب ریخته می شود.
• سردسازی :در این مرحله مذاب به اندازه کافی سرد شده و انجماد انجام می شود و شکل قطعه نهایی حاصل می شود.
• پس از سرد سازی قالب مورد نظر شکسته می شود تا قطعه نهایی از آن خارج شود.
این نوشته برگرفته از سایت ویکی پدیا می باشد، اگر نادرست یا توهین آمیز است، لطفا گزارش دهید: گزارش تخلفشروع استفاده از این روش برای ریخته گری مربوط به کشور آلمان در حدود سال ۱۹۴۰ میلادی می باشد.
• الگویی فلزی گرم شده بر روی محفظه ای شامل ماسه و رزین قرار می گیرد؛ لازم است ذکر شود که الگو معمولاً از چدن ساخته می شود.
• با برعکس کردن سیستم ماسه ها به روی الگوی گرم شده ( در محدودهٔ دمایی ۲۳۰ تا ۳۱۵ درجهٔ سانتی گراد ) ریخته می شوندو لایه ای از ماسه بر روی الگو شکل می گیرد. در واقع در این مرحله با گرم شدن مخلوط رزین و ماسه رزین موجود در آن ذوب شده و اطراف ذرات ماسه را می گیرد و باعث چسبیدن ذرات ماسه به همدیگر می شود.
• مجدداً الگو به حالت ابتدایی بازگشته تا ماسه های اضافه از آن بریزد معمولاً پس از این مرحله ضخامت ماسه ها در حدود ۱۰ تا ۲۰ میلی متر است البته در حالت کلی این ضخامت تابعی از دما و زمان نگهداری الگو در این حالت است.
• پس از این الگو در هیتر برده می شود تا ماسه ها به خوبی مستحکم بشوند، در اصل این مرحله برای عمل آمدن ( عملکرد کامل و درست ) رزین انجام می شود ( استحکام مکانیکی پوستهٔ سخت سازی شده در حدود ۳۵۰ تا ۴۵۰پوند بر اینچ مربع ( psi ) می باشد که بر اساس واحد متریک معادل است با محدودهٔ ۲٫۴ تا ۳٫۱ مگاپاسگال )
• با پین های جداساز ( Ejector Pins ) ماسه ها از الگوی اولیهٔ خود جداسازی می شوند
• این الگوهای ماسه ای اکنون خود به عنوان الگوی اصلی برای قالب ریخته گری هستند که در درون یک فلاسک فلزی ( قالب ریخته گری ) گذاشته و بر روی قطعاتی فلزی سوار می شوند و پس از این که به خوبی محکم کاری قالب انجام و الگوی ماسه ای با گیره ها به خوبی مهار شد، مذاب ریخته می شود.
• سردسازی :در این مرحله مذاب به اندازه کافی سرد شده و انجماد انجام می شود و شکل قطعه نهایی حاصل می شود.
• پس از سرد سازی قالب مورد نظر شکسته می شود تا قطعه نهایی از آن خارج شود.
wiki: ریخته گری قالب پوسته ای