ریخته گری تحت فشار در خلأ. ریخته گری تحت فشار در خلأ یک فرایند ریخته گری برای الاستومرها با استفاده از خلاء برای کشیدن مواد مایع به داخل قالب است. این فرایند زمانی استفاده می شود که گیر افتادن هوا مشکل ساز باشد، جزئیات یا برش های پیچیده ای وجود داشته باشد، یا اگر الیاف یا سیم تقویت شده باشد. [ ۱]
نقطه ضعف اصلی این فرایند قیمت بالای تجهیزات است. [ ۲]
درخلاءگازهای حبس شدهٔ داخل قالب منبع اصلی وجود روزنه در ریخته گری سنتی می باشد. در ریخته گری تحت فشار در خلاء می توان خلاء در حفره های قالب توسط سیستم رونده و لولهٔ پرتاب در طول فرایند شکل داد.
این فرایند بی عیب و نقص توانایی ها و مزایای ریخته گری سنتی را با حفظ منافع اقتصادی آن افزایش می دهد.
فرایندهای متعدد ریخته گری فلزی سیستم ریخته گری در خلاء را در تخلیهٔ گازهای ناخواسته کمک می رساند. این فرایندها شا مل ریخته گری در قالب های دائمی، ریخته گری بدون کف، ریخته گری در قالب گچی می باشد. تغییر تدریجی ریخته گری سنتی به صورت تحت فشار در خلاء همان پیشرفت در صنعت انسداد سوپاپ بوده است و فرایند ریخته گری تحت فشارقابل مقایسه با سایر فرایندها ی کامل ویکپارچه مانند ریخته گری تحت فشار و فلزسازی نیمه جامد است.
یکپارچگی و تکامل اجزاء ریخته گری تحت فشار در خلاء قابل قبول تر ازنوع سنتی آن می باشد؛ و این به موجب سطوح کاهش یافته در روزن می باشد که از کاستن گازهای محبوس حاصل می شود.
روزن تخلیه گازها می تواند از منابع بسیاری همچون حبس گازها در طول ریخته گری، تجزیه روغن های تولیدی، و تکامل گازهای حل شده در آلیاژ مایع سرچشمه بگیرد. ریخته گری تحت فشار در خلاء انتقال گازها را از گودی قالب به جای حبس آن به وسیلهٔ یکی از این ۲ روش معمول انجام می دهد
در گودال ریخته گری هم هوا و هم گازهای فرآوری شده از تجزیه روغن هارا می توان از طریق فرایند ریخته گری تحت فشار جابه جا کرد.
در ریخته گری سنتی گازها از قالب ریخته گری بیرون کشیده می شوند درصورتی که میزان حجم گازی که باید از خود قالب بیرون کشیده شود بسیار بیشتر از گازهایی است که از گودی قالب بیرون کشیده می شود. همانند حجم پرتاب استوانه در سیستم رانر که خالی از فلز می شود.
زمانی که حجم گازی که در طول فرایند باید از قالب خارج شود با عملکرد ریخته گری سنتی مقایسه شود این نتیجه به دست می آید که تخلیه کامل گاز قبل از قالب گیری فلز امکان پذیر نیست. ریخته گری تحت فشار در خلاء فرایند بسیار بی عیب و یکپارچه ای است که دستگاه مکش کنترل شده ای را جهت استخراج گازها از گودی قالب و سیستم رانر در طول تزریق فلز مایع به کارمیگیرد. از این فرایند برای به حداقل رساندن حبس گازها در طول پرکردن قالب استفاده می شود و اگر این فرایند با حجم مناسبی عمل کند %۹۵ از حجم تمام گازهای موجود در گودی قالب را درmmHg ۷۵۰ تخلیه می کند.
این نوشته برگرفته از سایت ویکی پدیا می باشد، اگر نادرست یا توهین آمیز است، لطفا گزارش دهید: گزارش تخلفنقطه ضعف اصلی این فرایند قیمت بالای تجهیزات است. [ ۲]
درخلاءگازهای حبس شدهٔ داخل قالب منبع اصلی وجود روزنه در ریخته گری سنتی می باشد. در ریخته گری تحت فشار در خلاء می توان خلاء در حفره های قالب توسط سیستم رونده و لولهٔ پرتاب در طول فرایند شکل داد.
این فرایند بی عیب و نقص توانایی ها و مزایای ریخته گری سنتی را با حفظ منافع اقتصادی آن افزایش می دهد.
فرایندهای متعدد ریخته گری فلزی سیستم ریخته گری در خلاء را در تخلیهٔ گازهای ناخواسته کمک می رساند. این فرایندها شا مل ریخته گری در قالب های دائمی، ریخته گری بدون کف، ریخته گری در قالب گچی می باشد. تغییر تدریجی ریخته گری سنتی به صورت تحت فشار در خلاء همان پیشرفت در صنعت انسداد سوپاپ بوده است و فرایند ریخته گری تحت فشارقابل مقایسه با سایر فرایندها ی کامل ویکپارچه مانند ریخته گری تحت فشار و فلزسازی نیمه جامد است.
یکپارچگی و تکامل اجزاء ریخته گری تحت فشار در خلاء قابل قبول تر ازنوع سنتی آن می باشد؛ و این به موجب سطوح کاهش یافته در روزن می باشد که از کاستن گازهای محبوس حاصل می شود.
روزن تخلیه گازها می تواند از منابع بسیاری همچون حبس گازها در طول ریخته گری، تجزیه روغن های تولیدی، و تکامل گازهای حل شده در آلیاژ مایع سرچشمه بگیرد. ریخته گری تحت فشار در خلاء انتقال گازها را از گودی قالب به جای حبس آن به وسیلهٔ یکی از این ۲ روش معمول انجام می دهد
در گودال ریخته گری هم هوا و هم گازهای فرآوری شده از تجزیه روغن هارا می توان از طریق فرایند ریخته گری تحت فشار جابه جا کرد.
در ریخته گری سنتی گازها از قالب ریخته گری بیرون کشیده می شوند درصورتی که میزان حجم گازی که باید از خود قالب بیرون کشیده شود بسیار بیشتر از گازهایی است که از گودی قالب بیرون کشیده می شود. همانند حجم پرتاب استوانه در سیستم رانر که خالی از فلز می شود.
زمانی که حجم گازی که در طول فرایند باید از قالب خارج شود با عملکرد ریخته گری سنتی مقایسه شود این نتیجه به دست می آید که تخلیه کامل گاز قبل از قالب گیری فلز امکان پذیر نیست. ریخته گری تحت فشار در خلاء فرایند بسیار بی عیب و یکپارچه ای است که دستگاه مکش کنترل شده ای را جهت استخراج گازها از گودی قالب و سیستم رانر در طول تزریق فلز مایع به کارمیگیرد. از این فرایند برای به حداقل رساندن حبس گازها در طول پرکردن قالب استفاده می شود و اگر این فرایند با حجم مناسبی عمل کند %۹۵ از حجم تمام گازهای موجود در گودی قالب را درmmHg ۷۵۰ تخلیه می کند.
