دستگاه ترانسفر دوار ( به انگلیسی: Rotary Transfer Machine ) ماشین ابزاری است که معمولاً برای ماشینکاری آهن آلات ( فلزات ) بکار می رود. این دستگاه شامل یک میز ایندکس بزرگ و ایستگاه های ماشینکاری که اطراف محور آن قرار دارد می باشد. این دستگاه اواخر دههٔ ۵۰ میلادی در سوییس توسعه پیدا کرد علی الخصوص برای تولید انبوه قطعات بسیار ریز و پیچیده با حساسیت کیفی بالا. ایدهٔ تولید دستگاه بر این باور بود که دستگاهی تولید کنند که همهٔ مراحل تولید یک قطعه را در یک چرخش با توجه میز ایندکس تعیین شده برایش انجام دهد. دستگاهی که قابلیت اجرایی چند منظوره در یک چرخش فنی را دارا باشد.
با دستگاه ترانسفر دوار حتی با مادهٔ خام، پیچیده ترین بخش های یک قطعه را می توان تولید کرد. برای هر ایستگاه در میز دوار یک مرحله ماشینکاری تعریف شده که آن را تکمیل می کند، به طوریکه هر قطعه کار به صورت مشخص بدون نیاز به زمان بندی از مرحله ای به مرحلهٔ بعدی در کل فرایند تولید انجام وظیفه می کند. این نوع کار اجرایی حداکثر درجه دقت و تکرارپذیری را تضمین می کند. به علاوه، این فرایند اجازهٔ تولید بالا در چرخه زمانی های کوتاه رو فراهم می کند زیرا بخش های مختلف می توانند به صورت همزمان کار کنند، به طوری که هر ایستگاه مشغول به یک قطعه باشد. دستگاه ترانسفرهای دوار نوین و مدرن می توانند به ۳۰ ایستگاه ماشین کاری یا حتی بیشتر مجهز شوند. برای دستیابی به خروجی مطلوب، شروع و پایان چرخه و همچنین سرعت هر ایستگاه ماشینکاری می تواند به طور جداگانه برنامه ریزی شود. علاوه بر این، تمام فرایند ماشینکاری در جریان روغن کاری اتفاق می افتد. در حالی که معمولاً واحدهای استاندارد برای ۴۰۰۰ تا ۲۴۰۰۰ دور در دقیقه ( rpm ) طراحی شده اند با دستگاهای CNC سرعت کاری تا ۶۰ هزار تا حتی ۸۰ هزار دور در دقیقه هم امکان پذیر می شود.
هنگامیکه از دستگاه ترانسفر دوار استفاده می کنید قطعات همانند برچسب میز ایندکس کار می کنند، قطعه ها در داخل گریپرها به هم چفت می شوند. طی هر چرخش میز ایندکس، فرایندهای ماشینکاری پیوسته به طور همزمان بر روی قطعات انجام می شود. چیدمان میز ایندکس در محور عمودی یا افقی می تواند مداوم یا متناوب برنامه ریزی شود. قطعه بعد از ماشینکاری شدن در یک ایستگاه و با هر چرخش میز به ایستگاه بعدی منتقل می شود. ترکیب تغذیهٔ بخش های خودکار و فرایندهای همزمان باعث تولید سریع قطعات می شود.
این نوشته برگرفته از سایت ویکی پدیا می باشد، اگر نادرست یا توهین آمیز است، لطفا گزارش دهید: گزارش تخلفبا دستگاه ترانسفر دوار حتی با مادهٔ خام، پیچیده ترین بخش های یک قطعه را می توان تولید کرد. برای هر ایستگاه در میز دوار یک مرحله ماشینکاری تعریف شده که آن را تکمیل می کند، به طوریکه هر قطعه کار به صورت مشخص بدون نیاز به زمان بندی از مرحله ای به مرحلهٔ بعدی در کل فرایند تولید انجام وظیفه می کند. این نوع کار اجرایی حداکثر درجه دقت و تکرارپذیری را تضمین می کند. به علاوه، این فرایند اجازهٔ تولید بالا در چرخه زمانی های کوتاه رو فراهم می کند زیرا بخش های مختلف می توانند به صورت همزمان کار کنند، به طوری که هر ایستگاه مشغول به یک قطعه باشد. دستگاه ترانسفرهای دوار نوین و مدرن می توانند به ۳۰ ایستگاه ماشین کاری یا حتی بیشتر مجهز شوند. برای دستیابی به خروجی مطلوب، شروع و پایان چرخه و همچنین سرعت هر ایستگاه ماشینکاری می تواند به طور جداگانه برنامه ریزی شود. علاوه بر این، تمام فرایند ماشینکاری در جریان روغن کاری اتفاق می افتد. در حالی که معمولاً واحدهای استاندارد برای ۴۰۰۰ تا ۲۴۰۰۰ دور در دقیقه ( rpm ) طراحی شده اند با دستگاهای CNC سرعت کاری تا ۶۰ هزار تا حتی ۸۰ هزار دور در دقیقه هم امکان پذیر می شود.
هنگامیکه از دستگاه ترانسفر دوار استفاده می کنید قطعات همانند برچسب میز ایندکس کار می کنند، قطعه ها در داخل گریپرها به هم چفت می شوند. طی هر چرخش میز ایندکس، فرایندهای ماشینکاری پیوسته به طور همزمان بر روی قطعات انجام می شود. چیدمان میز ایندکس در محور عمودی یا افقی می تواند مداوم یا متناوب برنامه ریزی شود. قطعه بعد از ماشینکاری شدن در یک ایستگاه و با هر چرخش میز به ایستگاه بعدی منتقل می شود. ترکیب تغذیهٔ بخش های خودکار و فرایندهای همزمان باعث تولید سریع قطعات می شود.
wiki: دستگاه انتقال دوار