تحلیل شکست فرایند جمع آوری و تجزیه و تحلیل داده ها برای تعیین علت شکست است، غالباً با هدف تعیین اقداماتی جهت اصلاح یا پیشگیری. طبق گفته های بلوچ و گیتنر، شکست ماشین آلات زنجیره ای از علت و معلول ها را نشان می دهد … معمولاً نقصی که به آن نشانه یا دلیل گفته می شود … ". [ ۱] تجزیه و تحلیل شکست اگر به درستی انجام شود و به آنها عمل شود، می تواند موجب صرفه جویی در پول، منابع و نجات جان ها شود. این یک رشته مهم در بسیاری از شاخه های صنعت تولید است، از جمله صنعت الکترونیک، جایی که ابزاری حیاتی در توسعه محصولات جدید و بهبود محصولات موجود است و مورد استفاده قرار می گیرد. فرایند تجزیه و تحلیل شکست تکیه بر جمع آوری اجزای تخریب شده برای بررسی علت یا علل شکست دارد و برای این کار از طیف گسترده ای از روشها، به ویژه میکروسکوپ و طیف سنجی بهره می گیرد. آزمون های غیرمخرب ( NDT ) ( مانند سی تی اسکن صنعتی ) بسیار ارزشمند هستند زیرا اجزای شکسته شده حین تجزیه و تحلیل آسیب نمی بینند، بنابراین بررسی گاهی اوقات با استفاده از این روش ها شروع می شود.
تحقیقات قانونی در مورد فرایند یا محصول شکست خورده نقطه شروع تجزیه و تحلیل شکست است. چنین تحقیقی با استفاده از روش های علمی تحلیلی مانند اندازه گیری های الکتریکی و مکانیکی یا با تجزیه و تحلیل داده های شکست مانند گزارش های رد محصول یا نمونه هایی از شکست های قبلی مشابه انجام می شود. روشهای مهندسی حقوقی به ویژه در شناسایی نقایص و عیوب محصول بسیار ارزشمند هستند. به عنوان مثال ممکن است ترک های خستگی، ترک های ترد ناشی از خوردگی تنشی یا ترک ناشی از فشار محیط را شامل شود. گفته های شاهدان برای بازسازی ترتیب احتمالی اتفاقات و از این رو پی بردن به زنجیره علت و معلول ها می تواند ارزشمند باشد. عوامل انسانی نیز می توانند هنگام تعیین علت شکست در نظر گرفته شوند. چندین روش مفید برای جلوگیری از شکست محصول در وهله اول وجود دارد، از جمله آنالیز حالت و اثرات شکست ( FMEA ) و آنالیز درخت عیب ( FTA ) ، روش هایی که می توان در حین پیشنمونه سازی برای تحلیل شکست ها قبل از فروش محصول استفاده کرد.
چندین روش مورد استفاده در تجزیه و تحلیل شکست در تجزیه و تحلیل ( NFF ) نیز استفاده می شود که اصطلاحی است در زمینه تعمیر و نگهداری که برای توصیف وضعیتی استفاده می شود که در آن در ارزیابی اولیه توسظ تکنیسین، حالت شکست گزارش نشده و بنابراین نقص احتمالی برطرف نمی شود.
این نوشته برگرفته از سایت ویکی پدیا می باشد، اگر نادرست یا توهین آمیز است، لطفا گزارش دهید: گزارش تخلفتحقیقات قانونی در مورد فرایند یا محصول شکست خورده نقطه شروع تجزیه و تحلیل شکست است. چنین تحقیقی با استفاده از روش های علمی تحلیلی مانند اندازه گیری های الکتریکی و مکانیکی یا با تجزیه و تحلیل داده های شکست مانند گزارش های رد محصول یا نمونه هایی از شکست های قبلی مشابه انجام می شود. روشهای مهندسی حقوقی به ویژه در شناسایی نقایص و عیوب محصول بسیار ارزشمند هستند. به عنوان مثال ممکن است ترک های خستگی، ترک های ترد ناشی از خوردگی تنشی یا ترک ناشی از فشار محیط را شامل شود. گفته های شاهدان برای بازسازی ترتیب احتمالی اتفاقات و از این رو پی بردن به زنجیره علت و معلول ها می تواند ارزشمند باشد. عوامل انسانی نیز می توانند هنگام تعیین علت شکست در نظر گرفته شوند. چندین روش مفید برای جلوگیری از شکست محصول در وهله اول وجود دارد، از جمله آنالیز حالت و اثرات شکست ( FMEA ) و آنالیز درخت عیب ( FTA ) ، روش هایی که می توان در حین پیشنمونه سازی برای تحلیل شکست ها قبل از فروش محصول استفاده کرد.
چندین روش مورد استفاده در تجزیه و تحلیل شکست در تجزیه و تحلیل ( NFF ) نیز استفاده می شود که اصطلاحی است در زمینه تعمیر و نگهداری که برای توصیف وضعیتی استفاده می شود که در آن در ارزیابی اولیه توسظ تکنیسین، حالت شکست گزارش نشده و بنابراین نقص احتمالی برطرف نمی شود.
wiki: تحلیل شکست