آزمون ضربه شارپی. آزمون ضربه شارپی ( به انگلیسی: Charpy impact test ) یک آزمون استاندارد برای تعیین چقرمگی مواد است. این آزمایش میزان انرژی جذب شده توسط ماده را در حین شکست اندازه گیری می کند. استاندارد ASTM A370 رویه دقیق و مشخصات نمونه آزمایش را شرح می دهد. [ ۱] از آزمون شارپی بیشتر برای آزمایش فلزات استفاده می شود. [ ۱] در آزمون شارپی یک نمونه با اندازه ۱۰ در ۱۰ در ۷۵ میلیمتر با یک شیار V - شکل به صورت افقی قرار داده شده و در دو سمت مهار می شود. یک وزنه آونگی از ارتفاع معین رها شده و به نمونه ضربه می زند تا آن را بشکند. میزان انرژی جذب شده برای شکستن قطعه از روی میزان بالا رفتن وزنه پس از برخورد و مقایسه آن با ارتفاع اولیه آونگ محاسبه می شود. [ ۲]
آزمایش های ضربه در تعیین دمای گذار شکل پذیر - شکننده مواد بسیار مفید هستند. بیشتر مواد فلزی با کاهش دما، از حالت شکل پذیر به حالت شکننده تغییر می کنند. این دمای گذار، دمای گذار شکل پذیر به شکننده نامیده می شود و یک پارامتر مهم طراحی است. [ ۳] موادی که مقاومت در برابر ضربه بالایی دارند عموماً دارای استحکام بالا، شکل پذیری بالا و در نتیجه چقرمگی بالا هستند. [ ۲] معمولاً از عملیات حرارتی تمپرینگ برای افزایش چقرمگی فولادها استفاده می شود. [ ۴]
آزمون ضربه ایزود نیز تقریباً مشابه آزمون ضربه شارپی است، با این تفاوت که نمونه به صورت یکسر درگیر و عمودی قرار داده می شود. [ ۲]
نمونه های آزمایشی در آزمون های ضربه باید با دقت هندسی بالایی آماده شوند تا از نتایج ثابت و قابل تکرار اطمینان حاصل شود. پروفیل شیار بسیار حیاتی است، زیرا این آزمایش انرژی لازم برای شروع و انتشار شکست را اندازه گیری می کند. [ ۵]
در استفاده از داده های ضربه برای اهداف طراحی باید احتیاط کرد. نتایج آزمایش فقط برای نمونه های استاندارد که تحت شرایط آزمایشی بسیار خاص قرار گرفته اند معتبر است. تغییرات در شکل شکاف، تغییرات جزئی در هندسه کلی نمونه، یا سرعت بارگذاری سریع تر یا کندتر ( سرعت آونگ ) همگی می توانند تغییرات قابل توجهی در نتایج آزمایش ایجاد کنند. بسیاری از مواد انعطاف پذیر، در شرایط شیارهای نوک تیز، نمونه های عریض و بارگذاری سریع، قابلیت جذب انرژی خود را از دست می دهند و به شکل ترد می شکنند. ( به عنوان مثال، آزمایش های ضربه استاندارد نباید برای ارزیابی مواد مورد استفاده در ساخت جلیقه ضدگلوله استفاده شود، زیرا سرعت های بارگذاری در آنها بسیار متفاوت است ) . [ ۵]
این نوشته برگرفته از سایت ویکی پدیا می باشد، اگر نادرست یا توهین آمیز است، لطفا گزارش دهید: گزارش تخلفآزمایش های ضربه در تعیین دمای گذار شکل پذیر - شکننده مواد بسیار مفید هستند. بیشتر مواد فلزی با کاهش دما، از حالت شکل پذیر به حالت شکننده تغییر می کنند. این دمای گذار، دمای گذار شکل پذیر به شکننده نامیده می شود و یک پارامتر مهم طراحی است. [ ۳] موادی که مقاومت در برابر ضربه بالایی دارند عموماً دارای استحکام بالا، شکل پذیری بالا و در نتیجه چقرمگی بالا هستند. [ ۲] معمولاً از عملیات حرارتی تمپرینگ برای افزایش چقرمگی فولادها استفاده می شود. [ ۴]
آزمون ضربه ایزود نیز تقریباً مشابه آزمون ضربه شارپی است، با این تفاوت که نمونه به صورت یکسر درگیر و عمودی قرار داده می شود. [ ۲]
نمونه های آزمایشی در آزمون های ضربه باید با دقت هندسی بالایی آماده شوند تا از نتایج ثابت و قابل تکرار اطمینان حاصل شود. پروفیل شیار بسیار حیاتی است، زیرا این آزمایش انرژی لازم برای شروع و انتشار شکست را اندازه گیری می کند. [ ۵]
در استفاده از داده های ضربه برای اهداف طراحی باید احتیاط کرد. نتایج آزمایش فقط برای نمونه های استاندارد که تحت شرایط آزمایشی بسیار خاص قرار گرفته اند معتبر است. تغییرات در شکل شکاف، تغییرات جزئی در هندسه کلی نمونه، یا سرعت بارگذاری سریع تر یا کندتر ( سرعت آونگ ) همگی می توانند تغییرات قابل توجهی در نتایج آزمایش ایجاد کنند. بسیاری از مواد انعطاف پذیر، در شرایط شیارهای نوک تیز، نمونه های عریض و بارگذاری سریع، قابلیت جذب انرژی خود را از دست می دهند و به شکل ترد می شکنند. ( به عنوان مثال، آزمایش های ضربه استاندارد نباید برای ارزیابی مواد مورد استفاده در ساخت جلیقه ضدگلوله استفاده شود، زیرا سرعت های بارگذاری در آنها بسیار متفاوت است ) . [ ۵]
wiki: آزمون ضربه شارپی