آزمون ذرات مغناطیسی. آزمون ذرات مغناطیسی ( به انگلیسی : Magnetic particle inspection ) گونه ای از آزمون های غیرمخرب می باشد که برای یافتن عیوب موجود در یک قطعه از آن استفاده می شود. در این روش ذرات مغناطیسی ( به طور مثال پودر آهن ) بر روی سطح قطعه مورد بررسی پاشیده می شوند و در این قطعه میدان مغناطیسی القا می شود. در صورت وجود عیب در سطح یا نزدیک سطح قطعه ( عیوب زیر سطحی ) ، تجمع ذرات مغناطیسی در این نقاط نسبت به نقاط بدون عیب قطعه بسیار بیشتر می شود و بدین ترتیب می توان محل وجود عیب را تشخیص داد. یکی از ملزومات این روش آن است که قطعه مورد بررسی از مواد فرومغناطیس تشکیل شده باشد.
از جمله مزیت های این روش نسبت به سایر روش های آزمون های غیرمخرب، آسان تر و سریع تر بودن آن می باشد. هم چینین در این روش، آماده سازی سطح قطعه مورد بررسی به اندازه روش های دیگر، مانند روش آزمون فراصوت، ضروری نمی باشد. بنا به این دلایل، این روش یکی از روش های فراگیر آزمون های غیرمخرب می باشد.
از این روش برای بررسی محصولات مختلفی از جمله محصولات ریخته گری، آهنگری ( متالورژی ) ، جوشکاری و . . . استفاده می شود . هم چنین این روش در صنایع مختلفی از جمله خوردوسازی، هوافضا و . . . کاربرد دارد. [ ۱]
یکی از مهم ترین کاربرد های روش آزمون ذرات مغناطیسی، بررسی عیوب به وجود آمده در فرآیند تولید فلزات صنعتی می باشد. این عیوب از ابتدایی ترین مراحل تشکیل محصول تا مراحل شکل دهی نهایی درون فلز تشکیل می شوند.
به وسیله شناسایی عیوب در هر مرحله ، می توان از گسترش آن عیب در مراحل بعدی جلوگیری کرد. عیوب مربوط به فلزات صنعتی را می توان به شکل زیر دسته بندی کرد.
این دسته از عیوب در مراحل اولیه تهیه فلز مذاب یا انجماد فلز به وجود می آید. چنین عیوبی قبل از فرآیند های شکل دهی در قطعه وجود دارند.
زمانی که فلز مذاب درون قالب ( ingot ) ریخته می شود، مذاب از کف قالب و دیواره ها شروع به سرد شدن می کند، بنابراین پوسته جامدی تشکیل می شود و در ادامه مراحل انجماد این پوسته ضحیم تر می شود تا کل مذاب منجمد شود. در هر مرحله که پوسته ضخیم تر می شود سطح مذاب در مرکز قالب پایین تر می آید. چنین موضوعی سبب به وجود آمدن حفره انقباضی در بالای قالب می شود . برای حل این مشکل، راه های مختلفی وحود دارد. یکی از ساده ترین روش ها برای حل این مشکل، بریدن قسمت بالایی فلز منجمد شده می باشد تا حفره انقباضی از آن جدا گردد. [ ۲]
این نوشته برگرفته از سایت ویکی پدیا می باشد، اگر نادرست یا توهین آمیز است، لطفا گزارش دهید: گزارش تخلفاز جمله مزیت های این روش نسبت به سایر روش های آزمون های غیرمخرب، آسان تر و سریع تر بودن آن می باشد. هم چینین در این روش، آماده سازی سطح قطعه مورد بررسی به اندازه روش های دیگر، مانند روش آزمون فراصوت، ضروری نمی باشد. بنا به این دلایل، این روش یکی از روش های فراگیر آزمون های غیرمخرب می باشد.
از این روش برای بررسی محصولات مختلفی از جمله محصولات ریخته گری، آهنگری ( متالورژی ) ، جوشکاری و . . . استفاده می شود . هم چنین این روش در صنایع مختلفی از جمله خوردوسازی، هوافضا و . . . کاربرد دارد. [ ۱]
یکی از مهم ترین کاربرد های روش آزمون ذرات مغناطیسی، بررسی عیوب به وجود آمده در فرآیند تولید فلزات صنعتی می باشد. این عیوب از ابتدایی ترین مراحل تشکیل محصول تا مراحل شکل دهی نهایی درون فلز تشکیل می شوند.
به وسیله شناسایی عیوب در هر مرحله ، می توان از گسترش آن عیب در مراحل بعدی جلوگیری کرد. عیوب مربوط به فلزات صنعتی را می توان به شکل زیر دسته بندی کرد.
این دسته از عیوب در مراحل اولیه تهیه فلز مذاب یا انجماد فلز به وجود می آید. چنین عیوبی قبل از فرآیند های شکل دهی در قطعه وجود دارند.
زمانی که فلز مذاب درون قالب ( ingot ) ریخته می شود، مذاب از کف قالب و دیواره ها شروع به سرد شدن می کند، بنابراین پوسته جامدی تشکیل می شود و در ادامه مراحل انجماد این پوسته ضحیم تر می شود تا کل مذاب منجمد شود. در هر مرحله که پوسته ضخیم تر می شود سطح مذاب در مرکز قالب پایین تر می آید. چنین موضوعی سبب به وجود آمدن حفره انقباضی در بالای قالب می شود . برای حل این مشکل، راه های مختلفی وحود دارد. یکی از ساده ترین روش ها برای حل این مشکل، بریدن قسمت بالایی فلز منجمد شده می باشد تا حفره انقباضی از آن جدا گردد. [ ۲]
wiki: آزمون ذرات مغناطیسی