آزمایش جوش های کامپوزیت ترموپلاستیک پیشرفته. جوشکاری کامپوزیت های ترموپلاستیک پیشرفته یک روش مفید برای اتصال این مواد در برار با بست مکانیکی و چسبندگی می باشد. چسباندن مکانیکی به کار شدید نیاز دارد و غلظت تنش ایجاد می کند، با اینکه چسباندن چسب به آماده سازی سطح گسترده و چرخه های پخت طولانی نیاز دارد. جوشکاری این مواد یک روش مقرون به صرفه برای اتصال در آماده سازی و اجرا می باشد و این مواد پس از سرد شدن خواص خود را حفظ می کنند، بنابراین نیازی به پس پردازش ندارند. این مواد به طور گسترده در صنعت هوافضا برای کاهش وزن قطعه و در عین حال حفظ استحکام مورد استفاده قرار می گیرند. [ ۱] برای بسیاری از صنعت ها کدها و استانداردهایی وجود دارد که هنگام پیاده سازی در سرویس باید رعایت شوند. کیفیت جوش های ساخته شده بر روی این مواد در اطمینان یافتن از ایمن بودن محصول ها برای مردم مهم است. [ ۲] کدهایی که به طور خاص برای جوشکاری کامپوزیت های ترموپلاستیک پیشرفته ساخته شده باشند وجود ندارد، پس کدهای مربوط به چسباندن چسب پلاستیک ها و فلزها [ ۳] [ ۴] اندکی تغییر یافته و به منظور آزمایش صحیح این مواد استفاده می شود. اگرچه روش اتصال متفاوت است، این مواد الزامات مکانیکی دارند که باید برآورده بشود.
تعدادی ویژگی مکانیکی وجود دارد که برای اطمینان یافتن از کیفیت جوش باید آزمایش بشود. روش های آزمایشی که در این مقاله در مورد آن ها صحبت شده است، از استانداردهای باند چسب ASTM ارجاع داده خواهند شد. ویژگی های مقاومت برشی، چقرمگی شکست و خواص خستگی باید آزمایش بشوند. از میکروسکوپ نوری نیز اغلب مواقع برای بررسی عیوب جوش استفاده می گردد.
طبق استاندارد ASTM D1002 نمونه های آزمایش شده به عنوان اتصالات روی هم پیکربندی می شوند. آنها باید به گونه ای برش داده شوند که بتوانند در دستگیره های استفاده شده برای آزمایش کشش قرار گیرند . طول همپوشانی برای اتصال لبه بر اساس ضخامت ماده، نقطه ی تسلیم فلز و مقداری که 50 درصد از مقاومت برشی متوسط برآورد شده در یک اتصال چسبی می باشد، تعیین می شود، اما برای هدف های این مقاله به یک اتصال جوشی مشخص خواهد شد. این کد همچنین توانایی های مورد نیاز دستگاه برای آزمایش مقاومت برشی را مشخص می کند. بار شکستن نمونه ها باید بین 15 تا 85 درصد از توانایی های دستگاه در مقیاس کامل باشد. برای کامپوزیت های ترموپلاستیک، این ماشین ها باید بتوانند نرخ بارگذاری ۱۰۰ - ۸۰ کیلوگرم / سانتی متر مربع را حفظ کنند. فک های ماشین باید با نمونه ی آزمایشی همراستا باشند، هنگام شروع آزمایش، محور طولی نمونه ی آزمایشی با جهت کشش اعمال شده هم راستا می شود. گیره ی دستگاه روی نمونه ی آزمایشی باید ۶۳ میلی متر باشد ( ۲. ۵ اینچ ) . این کد مواردی را که باید از آزمایش ثبت شود، مثل مواد مورد استفاده، ضخامت مواد و سایر اندازه گیری های ضروری نمونه و ویژگی های مواد را مشخص می کند. ASTM همچنین بر دقت آزمایش و جلوگیری از سوگیری در نتایج تاثیر دارد. [ ۵]
این نوشته برگرفته از سایت ویکی پدیا می باشد، اگر نادرست یا توهین آمیز است، لطفا گزارش دهید: گزارش تخلفتعدادی ویژگی مکانیکی وجود دارد که برای اطمینان یافتن از کیفیت جوش باید آزمایش بشود. روش های آزمایشی که در این مقاله در مورد آن ها صحبت شده است، از استانداردهای باند چسب ASTM ارجاع داده خواهند شد. ویژگی های مقاومت برشی، چقرمگی شکست و خواص خستگی باید آزمایش بشوند. از میکروسکوپ نوری نیز اغلب مواقع برای بررسی عیوب جوش استفاده می گردد.
طبق استاندارد ASTM D1002 نمونه های آزمایش شده به عنوان اتصالات روی هم پیکربندی می شوند. آنها باید به گونه ای برش داده شوند که بتوانند در دستگیره های استفاده شده برای آزمایش کشش قرار گیرند . طول همپوشانی برای اتصال لبه بر اساس ضخامت ماده، نقطه ی تسلیم فلز و مقداری که 50 درصد از مقاومت برشی متوسط برآورد شده در یک اتصال چسبی می باشد، تعیین می شود، اما برای هدف های این مقاله به یک اتصال جوشی مشخص خواهد شد. این کد همچنین توانایی های مورد نیاز دستگاه برای آزمایش مقاومت برشی را مشخص می کند. بار شکستن نمونه ها باید بین 15 تا 85 درصد از توانایی های دستگاه در مقیاس کامل باشد. برای کامپوزیت های ترموپلاستیک، این ماشین ها باید بتوانند نرخ بارگذاری ۱۰۰ - ۸۰ کیلوگرم / سانتی متر مربع را حفظ کنند. فک های ماشین باید با نمونه ی آزمایشی همراستا باشند، هنگام شروع آزمایش، محور طولی نمونه ی آزمایشی با جهت کشش اعمال شده هم راستا می شود. گیره ی دستگاه روی نمونه ی آزمایشی باید ۶۳ میلی متر باشد ( ۲. ۵ اینچ ) . این کد مواردی را که باید از آزمایش ثبت شود، مثل مواد مورد استفاده، ضخامت مواد و سایر اندازه گیری های ضروری نمونه و ویژگی های مواد را مشخص می کند. ASTM همچنین بر دقت آزمایش و جلوگیری از سوگیری در نتایج تاثیر دارد. [ ۵]
