برنامه ریزی منابع تولید

برنامه ریزی منابع تولید ( به انگلیسی: Manufacturing resource planning ) یا MRP II به عنوان روش مؤثر برنامه ریزی منابع تولیدی یک شرکت تعریف می شود. به طور ایده آل، این برنامه ریزی به برنامه ریزی عملیاتی در واحدها و برنامه ریزی مالی مربوط بوده، و دارای توانایی شبیه سازی برای پاسخ گویی به سوال های «چه – اگر» و گسترهٔ حلقه بسته می باشد.
این موضوع به طور خاص یک عملکرد نرم افزاری نیست، بلکه مدیریت توانایی افراد، نیازمندی اعطایی به دقت پایگاه داده، و منابع کامپیوتر کافی می باشد. یک مفهوم کلی مدیریت شرکت کلی برای استفادهٔ هرچه بهتر از منابع انسانی و شرکتی در راستای بهره وری بیشتر می باشد.
MRP II یک سیستم نرم افزاری اختصاصی نبوده و از این رو می تواند حالت های مختلفی بگیرد. تصور یک سیستم MRP II بدون استفاده از یک کامپیوتر تقریباً غیرممکن است، اما یک سیستم MRP II می تواند بر پایهٔ یک نسخهٔ خریداری شده یا نرم افزار درون خانه ای، باشد.
تقریباً همهٔ سیستم های MRP II در ساختار، مدولار هستند. مدول های ویژگی های پایه ای در یک سیستم MRP II به صورت زیر هستند:
• برنامهٔ زمان بندی تولید اصلی MPS
• داده های آیتم مستر ( داده های فنی )
• صورت مواد BOM ( داده های فنی )
• داده های منابع تولید ( داده های فنی تولید )
• موجودی ها و سفارش ها ( کنترل موجودی )
• مدیریت خرید
• برنامه ریزی نیازمندی های مواد MRP
• کنترل طبقهٔ کارخانه SFC
• برنامه ریزی ظرفیت یا برنامه ریزی نیازمندی های ظرفیت CRP
• هزینه گذاری استاندارد ( کنترل هزینه ) و مداوم واقعی یا هزینه گذاری FIFO، و هزینه گذاری میانگین وزن دار.
• گزارش / مدیریت هزینه ( کنترل هزینه )
همراه با سیستم های کمکی همچون:
• برنامه ریزی تجاری
• قابلیت تعقیب دسته
• مدیریت قرارداد
• مدیریت ابزار
• کنترل تغییر مهندسی
• مدیریت پیکربندی
• جمع آوری داده های طبقهٔ کارخانه
• آنالیز فروش و پیش بینی
• برنامهٔ زمان بندی ظرفیت محدود FCS
و سیستم های مرتبط همچون:
• دفتر کل
• حساب های پرداختنی ( دفتر خرید )
• حساب های دریافتنی ( دفتر فروش )
• مدیریت ترتیب فروش ها
• برنامه ریزی منابع توزیع DRP
• مدیریت انبار خودکار
• مدیریت پروژه
• سوابق فنی
• تخمین زدن
• طراحی با کمک کامپیوتر / تولید با کمک کامپیوتر ( طراحی به کمک رایانه / CAM )
• CAPP )